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    人体硅胶是一种双组份加成型液体硅胶，通过室温或加温固化成型。可以制作人体器官，人体外形，胸垫，肩垫，防滑垫等柔性硅胶制品。根据应用领域的不同，人体硅胶还可以被叫做：假肢硅胶、肤色硅胶、性用品硅胶等 

人体硅胶特点：

1.温度范围在-65℃-200℃下可长期使用并保持其柔软弹性性能；

2.环保无毒，通过SGS环保无毒认证；

3.具有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性；

4.具有生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点。

人体硅胶使用方法：

    将A、B组份按1:1混合搅拌均匀，经真空脱泡后即可浇灌，操作时间视温度而定(0.5-3)H，硫化时间(室温)12-24H，加温80-120°C可在数十分钟内硫化。室温快干型操作时间小于20分钟，硫化时间为1小时。根据用户需求可配成红、黄等其他颜色。

人体硅胶储存方法：

1.此类产品为非危险品，密封贮存，放在阴凉的地方，防止雨淋,日光曝晒；

2.此类产品使用中应禁止与缩合型硅胶的有机锡化合物、含硫磷氮的化合物混合，否则硅胶会出现不固化现象，俗称硅胶“中毒”！

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对于硅胶业内人士来说，硅胶配方工艺及工艺流程都是保密的东西，这也让很多人对他人的配方工艺充满着好奇及浓厚的探索兴趣。文具移印硅胶在整体的工艺上和其它移印胶的工艺相同，但在细节上还是存在着些许差异。今天笔者就为大家揭开文具移印硅胶配方及工艺的神秘面纱。

主要分为六个阶段：全检段、擦拭段、移印段、终检段、内包段、外包段 。下面来看看具体流程是什么样的。

1. 全检段

这个阶段需要花一成的时间来完成，这是作业流程书上所规定的必须对文具移印胶头硅胶进行细致的全检，而据统计的数据所知：花一成的时间进行全检可能会带来数成的效益。主要检测项目：软度，耐力强度，并合理增加擦拭工段,以减少重工,提高效率。

2. 擦拭段

针对文具塑料小件,要适当增加了擦拭工段。塑料小件在移印过程中经过流程较多，国内工艺的一体成型流水线尚未成熟，辗转流程颇多，期间文具移印胶头表面很有可能存在着油污或赃污，使得移印以后表面存在着移印不上油墨,或移印上油墨以后附着力又当机换胶头的情况。所以针对文具塑料小件,要适当增加了擦拭工段。

3. 移印段

移印可分为移印色油与UV油墨两种。移印完色油以后需要烘烤或静置一段时间以后再移印,这主要操作要根据油墨的性能来确定，如：快干油墨不需要烘烤就可以继续导色油或UV油墨，视具体情况来确定。移印完UV油墨以后需要进行UV固化。

4. 终检段

这是最重要的环节，主要是对移印产品外观，质量、耐度等多项系数的最终检测环节的判定。

5. 内包段

对文具移印产品进行一个保护作用。

6. 外包段

无论是金属或塑料产品，大多都需要装上PE袋，主要是防止划伤等出现，起到保护的作用。

文具移印硅胶的工艺流程不是一成不变的，生产需要的不同可以创建多种形式的工段组合，当产品出现问题时，可根据实际情况增加工段或调整参数灵活操作。

什么是液体硅胶？

  有液体就会有固体，液体硅胶就是相对于固体高温硫化硅橡胶而言的，也叫液态硅胶、液体胶。液体硅胶具有良好的流动性，硫化快，且是一种安全环保的硅胶原料。

液体硅胶有哪些分类？

  关于液体硅胶种类的划分方式比较多，根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体硅胶分为遥爪型和非遥爪型两大类。前者是官能团处于分子结构两端，后者是活性官能团在主链中呈无规分布。根据环保程度可划分为加成型和缩合型两大类，前者属于食品级，后者属于工业级。液体硅胶还可根据其用途分为耐高温液体硅胶、工艺品液体硅胶、食品级液体硅胶、翻模液体硅胶等等，根据行业不同的应用，液体硅胶的划分方式和叫法也都大不相同，小编整理了如下几种：

1.电子硅橡胶(RTV-T)：用于电气元件的防潮、绝缘背光板及散热材料。

2.密封胶(RTV-1)：俗称玻璃胶，用于建筑密封、防水工程、铝材粘接、电子及灯饰等。

3.模具硅橡胶(RTV-2)：用于工艺品及低合金的成型模具。

4.注射成型液体硅橡胶 (LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品！是今后几年硅橡胶材料发展的一主流。

液体硅胶具备哪些优异的性能特点？

   液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率≤0.1%，复制制品尺寸精密。

液体硅胶可用在哪些领域？

液体硅橡胶可用于商标、制品、奶嘴、医疗用品、涂敷、浸渍及灌注等。用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品，在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、偷运、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件,不 但可起到防震防水保护作用，还可以看到元器件并可以用探针检测出元件的故障，进行更换，损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。还可用于制造石膏、蜡、环氧树脂、 聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合金等材料的制品成型模具，应用于人造革的高频压花、鞋的面和底造型、工艺美术的制造、陶瓷、玩具行业、家具、家用电器电子 元件业复制以及石膏、水泥材料的成型、腊制品的成型、模特儿的制造、材料的制模等。

液体硅胶如何进行贮存？

  液体硅胶常规包装规格有：25kg/桶、200kg/桶，在不开封的情况下，一般可在室温下储存半年到一年左右。

加成型液体硅胶操作时需要注意哪些

  在使用过程中，水、杂质、缩合型硅橡胶的有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可能影响胶的固化，使用时不能混入这些杂质。

　对于很多喜欢硅胶产品的朋友来说，产品表面出现沾灰尘成为了痛点，不少朋友都在为硅胶产品粘灰尘而感到苦恼，特别是购买的硅胶手机壳或 者装饰用品一类出现这类现象后，慢慢的就开始对硅胶材料有了认知，粘灰尘成为了不可避免的因素，那么事实上真的是这样的吗？今天就为大 家揭晓硅胶产品沾灰尘的解决方法。

　　粘灰尘从本质上来说它属于硅胶材料特性中的本质问题，如果按照正常使用基本都会出现吸附灰尘的现象，那么对于这种现象，通常硅胶生产厂 家都会通过工艺上进行解决。

　　表面喷涂手感静电油是比较常见的方法，通常情况下我们长期使用到的硅胶类产品都会喷涂手感静电油，比如大多数的硅胶手机壳，硅胶防护套 以及硅胶洁面仪等等，这一种工艺处理后不会影响使用功效也不会对身体皮肤造成危害，所以目前喷头工艺在硅胶制品行业中运用的比较广泛。

　　喷油工艺主要是在产品表面喷涂一层手感油，提升产品的表面手感和隔离层，因为具有一定的附着力，经过高温烘烤过后不会出现脱模的现象， 所以被很多消费者采纳，不过这类工艺的主要问题就是在过一些严格的环保监测认证有点麻烦，因为油墨的材料达不到环保要求，所以这一类工 艺目前在全国范围内被环保政策打压，目前已经所剩无几。

　　除了喷涂手感油之外，硅橡胶加工厂家也可以通过材料来解决沾灰问题，那就是选用防静电胶进行加工，由于防尘防静电硅橡胶属于双组份加成型 有机硅材料，可室温固化也可加温固化，它不受制品的长时间耐高温的形状与厚薄度限制，可以深度固化，它有常规硅橡胶材料的特征之外还赋 予了抗静电的效果，达到不粘灰尘效果。

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　　防静电胶具有优越的电阻功能，通常经过高温硫化的静电硅橡胶产品表面电阻为106- 109Ω，还可以通过客户需求调制到更高的性能，与气相硅胶 相比它无任何差异，所以非常适合模压成型加工以及挤出和液态注塑工艺等等，通常情况下这一类产品可用作与硅胶吸盘，硅胶医疗软管以及食 品级硅胶产品一类使用。

智能手环是目前算是电子行业里面的一个风浪口，据不完全统计目前全球使用智能手环已经超过8亿用户，所以它还是具有很大诱惑力让人们喜欢

，硅胶材料作为手环辅材也造就了硅胶智能手环的质量与品牌，目前智能穿戴用品竞争较大，硅胶电子手环也不例外，不过随着竞争大小，产品

的优质，自然需要有消费者购买的欲望，电子手环从内到外来看，硅胶部分的分型线大小以及表面质量就是其中一部分。

　　总所周知硅胶礼品在生产加工过程中都有存在一个明显的分型线，不管是固态工艺及液态工艺都会出现，正是这个门槛儿决定了产品的美观

，级别，精密以及价格等多个可观因素，而一个产品的优质定位以及品牌质量，基本上取决于原材料以及分模线，那么如何掌控这类现象让硅胶

产品更加美观？

　　对于购买过硅胶制品的人来说，合模线应该都知道，而它是硅胶制品工序的弊端无法避免，不过还是可以通过硅胶表带厂家进行管控，详细

款共方法可以操控一下几种：

　　1、模具也可分为主要问题，对于拆边现象来说，模具的合模线自拆线加工成为产品的关键，而在生产过程中导致不好拆边的原因也多半来自

于模具的自拆线问题。模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损导致难拆边，模具设计师在设计模具时分模不合理，制

作模具时自拆口不锋利都会导致产品成型后难拆边。模具上面下足够的功夫可以为后端的工序打好足够的基础。

　　一款优质产品的取决于它的模具做工，而一款模具的做工又得取决于制作它的人员与材料和机台，所以在模具制作过程中需要严格选材，巡

边对刀以及编程，并且在加工模具过程需要严格控制刀具耗损以及机台耗损，将上下模本分模做到极致，这样生产出的模具会达到极佳的效果。

　　2、通常原材料是主要源头问题，如果硅胶智能手环的材料没有按照正规渠道以及正规配比的材料进行加工，那么很可能导致自拆边材料韧性

达不到，寿命低，导致出现分模线断断续续有锯齿状，毛边卷边等等，并且可能会导致产品出现破裂爆边的现象。

　　3、硅胶产品生产加工工艺问题，严格管控机台的温度以及硫化时间，硅胶表带手边自拆线爆边的原因是温度，时间，压力以及摆放等几个问

题。

　　4、其他因素

　　模具在生产过程中的磨损或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿，影响到硅橡胶产品成型后的自拆性能，毛边的粗细管控程度可以直接影响到

　　产品的销量以及用户热爱程度，所以很多东莞硅胶表带厂家都比较重视分模线的问题，不过硅胶制品厂家目前更重要的是寻找一个高超技术的模具工程师。

　　硅胶奶嘴算是现在每一个出生的人一生中必须要用经理使用的一个生活用品，所以可想而知它的用量普及到什么地步，上到富贵子明 ，官政至亲以及民用百姓婴儿等等都会用到硅胶奶瓶以及奶嘴，所以无论是它的安全性能以及使用性能以及其他方面都备受社会以及 消费者关注，如出现一丁点儿问题，那么将收到严重的谴责，所以对于硅胶安抚奶嘴的重要性还是需要有一定的认知。

　　由于硅胶制品可长期与人体皮肤以及身体内部接触，它才被消费者用于快消品，生活用品以及家庭辅助用品等等，硅胶奶嘴就是其中 之一，不过相对它而言就比较独特，因为始终是为每一个婴儿用于食用哺乳，所以对于硅胶奶嘴的要求，不论是国家安全监测中心还 是私营企业公司都比较注重的是它的问题点会发生出哪些预兆，你想了解一下吗？

　　材质的问题，通常硅胶奶嘴是采用液体硅胶制作加工不过固体的材料也有，只是各有各的优劣势纯在，不过比较常用的还是液态材料 ，市场中比较好的食品级硅胶奶嘴可通过国家安全环保监测以及进出口检测的主要原因还是因为材质的优质性，所以对于硅胶原材料 而言，你需要做一下几种挑选

　　材质的配合以及固化剂是否能够达到环保，或者后期变质，产品是否会出现发黄以及变形的现象，通常不同的硅胶厂家选用的硅胶材 质都有一定的偏差，所以每一个品牌的硅胶奶嘴都会有不同的质量问题以及标准问题，变形现象是主要，通常硅胶奶嘴定制加工过程 中除了操作问题之外如果导致变形情况，那么多数可以判断出产品的材料回弹效果差，拉伸力不够足。

　　材料是一方面不过硅胶奶嘴加工厂内控也是一方面，高透硅胶奶嘴是我们可以用肉眼看得到的，所以黑点杂质以及产品出现的料痕问 题一眼便能认出，而控制着方面还是需要硅胶制品厂家从人员，机台，材料，环境，方法等几个因素中去寻找。