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东一五金

冲压件加工厂讲一下冲裁原理

冲压件加工厂讲一下什么是冲裁?简单说就是板料的分离过程,一般把冲裁件断面分为四个特征区;即塌角带、光亮带、断裂带和毛刺区;

冲裁所得的表面,如图所示,在冲出孔的上部,有些微角称塌角,接着是由剪切形成的光亮光面,最后是撕裂形成的毛面,而在废料上也有类似的三部分,只是分布位置的上下次序相反;
 
[图片]
1、塌角带
塌角带发生是由于金属材料的弯曲与拉伸变形而形成的,弹性初始塌角随着凸模的下降而进入塑形变形阶段,从而成为永久性的塌角留在断面上,塑性好的材料塌角越大;

2、光亮带
光亮带产生于塑性变形阶段,金属产生塑剪变形时,由于,材料在与模具侧面接触中被冲压件模具侧面挤光而形成的光亮垂直的断面;

3、断...

冲压件加工厂讲一下什么是冲裁?简单说就是板料的分离过程,一般把冲裁件断面分为四个特征区;即塌角带、光亮带、断裂带和毛刺区;

冲裁所得的表面,如图所示,在冲出孔的上部,有些微角称塌角,接着是由剪切形成的光亮光面,最后是撕裂形成的毛面,而在废料上也有类似的三部分,只是分布位置的上下次序相反;
 

1、塌角带
塌角带发生是由于金属材料的弯曲与拉伸变形而形成的,弹性初始塌角随着凸模的下降而进入塑形变形阶段,从而成为永久性的塌角留在断面上,塑性好的材料塌角越大;

2、光亮带
光亮带产生于塑性变形阶段,金属产生塑剪变形时,由于,材料在与模具侧面接触中被冲压件模具侧面挤光而形成的光亮垂直的断面;

3、断裂带
断裂带产生于冲裁变形的第三阶段,由于拉应力的作用促使裂纹不断扩展,金属纤维拉断,生成表面粗糙无光泽且有斜度的断裂带;

4、毛刺区
毛刺,是由于刃口正面材料被压缩,刃尖部分是高静水压应力状态微裂纹的起点在模具侧面距刃尖不远的地方发生而产生;

冲压件加工厂在对冲压件加工冲裁过程中,其模具刃口处所受的压力非常大,使模具刃口与材料接触面出现局部附着现象,产生附着磨损,其磨损量与接触压力,相对滑动距离成正比,与材料的屈服强度成反比,是模具磨损的主要形式;


推荐文章:如何降低五金冲压件模具的费用?

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冲压件加工厂对润滑油的使用和使用规范

冲压件加工厂在冲压件加工生产前以及生产后,都需要在模具导向部位以及活动部分均匀涂刷20#或32#机油润滑。

冲压件加工厂对于装在160吨设备以下的模具,每生产300件时需要在模具导向部位及活动部分均匀涂刷20#或32#机油润滑,

对于装在160吨设备以上的模具,每生产100件时候,就需要给冲压件模具涂刷润滑油;

在进行3mm-2mm薄板冲裁时,每生产50件时,就需要在模具刃口处或板料上均匀涂刷20#或32#机油;

在进行3mm以上厚板冲裁工序时,每生产30件,则需要模具刃口处或板料上均匀涂刷20#或32#机油;

冲压件加工厂对于工艺状况比较稳定的压弯、成型、翻边件,每生产20-30件,必须在模具凹模均匀...

冲压件加工厂在冲压件加工生产前以及生产后,都需要在模具导向部位以及活动部分均匀涂刷20#或32#机油润滑。

冲压件加工厂对于装在160吨设备以下的模具,每生产300件时需要在模具导向部位及活动部分均匀涂刷20#或32#机油润滑,

对于装在160吨设备以上的模具,每生产100件时候,就需要给冲压件模具涂刷润滑油;

在进行3mm-2mm薄板冲裁时,每生产50件时,就需要在模具刃口处或板料上均匀涂刷20#或32#机油;

在进行3mm以上厚板冲裁工序时,每生产30件,则需要模具刃口处或板料上均匀涂刷20#或32#机油;

冲压件加工厂对于工艺状况比较稳定的压弯、成型、翻边件,每生产20-30件,必须在模具凹模均匀涂刷20#或32#机油;

对于3mm以上厚板的压弯、成型、翻边工序,每加工20件,必须在模具凹模表面、毛坯表面均匀涂刷20#或32#机油;

对于工艺状况不稳定的拉延件及属于深拉延性质的拉延件,每生产1件,必须在模具凹模圆角、压料面与板料接触面处均匀涂刷1号专用拉延油,(具体涂刷位置可视各零件工艺状态而定)并应保持润滑部位干净,切忌在凸模表面或同它接触的毛坯表面上涂抹,以防止材料沿凸模表面滑动而变薄。

对于工艺状况比较稳定的浅拉延件,润滑频次不低于每5件涂刷一次1号专用拉延油;



推荐文章:五金冲压件产品的工艺性,与哪些因素有关?

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如何降低五金冲压件模具的费用?

五金冲压件模具费用是汽车开发中的一项比较大的投资,在五金冲压件的成本构成中,模具的费用占有很大的比例,如何降低模具的费用对于控制冲压件的成本有很大的意义。下面冲压件加工厂带你来看一下,都可以在哪些方面改善;

1、优化冲压工序内容设计,这对模具的设计、制造、调试、保养和维修都有着直接的影响;

2、在满足冲模本身强度功能要求和冲压操作要求的条件下,尽量减少冲模的外形尺寸;

3、在满足生产寿命的情况下,尽量选用价格低廉的材料,降低模具材料费;;

4、提高五金冲压件模具的标准化、系列化、参数化,以便减少模具的设计制造周期和维修周期;

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推荐文章:汽车冲压件加工中使用拉延筋的作用

五金冲压件模具费用是汽车开发中的一项比较大的投资,在五金冲压件的成本构成中,模具的费用占有很大的比例,如何降低模具的费用对于控制冲压件的成本有很大的意义。下面冲压件加工厂带你来看一下,都可以在哪些方面改善;

1、优化冲压工序内容设计,这对模具的设计、制造、调试、保养和维修都有着直接的影响;

2、在满足冲模本身强度功能要求和冲压操作要求的条件下,尽量减少冲模的外形尺寸;

3、在满足生产寿命的情况下,尽量选用价格低廉的材料,降低模具材料费;;

4、提高五金冲压件模具的标准化、系列化、参数化,以便减少模具的设计制造周期和维修周期;


推荐文章:汽车冲压件加工中使用拉延筋的作用

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五金冲压件产品的工艺性,与哪些因素有关?

五金冲压件的成本在产品设计阶段就已经大部分被确定下来,在满足产品功能的使用要求的前提下必须要考虑产品的工艺性,什么是产品的工艺性?其指的是产品在生产制造的难易程度、制造的可行性和经济性,此处说的工艺性是广义的,除了与产品的结构有关,还有其他的因素,下面来看一下;

1、结构要素;五金冲压件的结构要素是工艺性的重要内容,冲压件的形状尺寸和精度要求等合不合理,将直接影响到材料的选用和消耗、冲压工序的内容不同和工序数的多少、模具的结构和寿命长短、模具设计维修、产品质量和生产等等,所以,在冲压件产品设计时必须充分考虑冲压件的结构工艺性;

2、选材;材料的使用性能,即材料的力学性能、物理和化学性能,它影响五金...

五金冲压件的成本在产品设计阶段就已经大部分被确定下来,在满足产品功能的使用要求的前提下必须要考虑产品的工艺性,什么是产品的工艺性?其指的是产品在生产制造的难易程度、制造的可行性和经济性,此处说的工艺性是广义的,除了与产品的结构有关,还有其他的因素,下面来看一下;

1、结构要素;五金冲压件的结构要素是工艺性的重要内容,冲压件的形状尺寸和精度要求等合不合理,将直接影响到材料的选用和消耗、冲压工序的内容不同和工序数的多少、模具的结构和寿命长短、模具设计维修、产品质量和生产等等,所以,在冲压件产品设计时必须充分考虑冲压件的结构工艺性;

2、选材;材料的使用性能,即材料的力学性能、物理和化学性能,它影响五金冲压件产品或零件的使用性能和质量;材料的工艺性包括成形性、可加工性、连接性、热处理和表面处理的工艺性,它们对制造方法的选用和制造成本的影响很大;

3、毛坯的选择;

4、质量技术指标;要根据使用要求选择质量技术指标,不要过高地提高产品或零件的技术要求;

5、生产规模和批量;

6、质量检验;考虑和生产率相适应的质量检验方法和装备对生产性也是重要的;

7、标准化;标准化是以科学、技术和实践经验的综合成果为基础,对重复性事物和概念所做的统一规定、标准化是在技术、经济、科学和管理等社会实践中,通过制定、发布和实施标准,达到统一,以获得最佳秩序和社会效益;

8、生产管理;企业应该有良好的质量保证体系,这对一项产品设计能否成功生产是至关重要的;



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汽车冲压件加工中使用拉延筋的作用

冲压件加工厂在汽车覆盖件拉深成形中,普遍的使用拉延筋。冲压件加工中使用拉延筋的目的是什么呢?下面我们来看一下;

拉延筋是调节和控制压料面作用力的一种最有效的使用方法,拉延筋的作用力在压料面作用力中占有较大的比例,而且可以通过改变拉延筋的参数,很容易地改变这种作用力的大小,这在冲压件加工拉深过程中起到了重要的作用;

1、可以增大进料的阻力
压料面上的毛坯在通过拉深筋时要经过四次弯曲和反弯曲,使得毛坯向凹模流动的阻力大大增加,也使凹模内部的毛坯在较大的拉力作用下产生较大的塑性变形,从而提高覆盖件的刚度和减少由于变形不足而产生的回弹、松弛、扭曲、波纹等,防止冲压件拉深成形时悬空部位的起皱和畸变;

2、调节进...

冲压件加工厂在汽车覆盖件拉深成形中,普遍的使用拉延筋。冲压件加工中使用拉延筋的目的是什么呢?下面我们来看一下;

拉延筋是调节和控制压料面作用力的一种最有效的使用方法,拉延筋的作用力在压料面作用力中占有较大的比例,而且可以通过改变拉延筋的参数,很容易地改变这种作用力的大小,这在冲压件加工拉深过程中起到了重要的作用;

1、可以增大进料的阻力
压料面上的毛坯在通过拉深筋时要经过四次弯曲和反弯曲,使得毛坯向凹模流动的阻力大大增加,也使凹模内部的毛坯在较大的拉力作用下产生较大的塑性变形,从而提高覆盖件的刚度和减少由于变形不足而产生的回弹、松弛、扭曲、波纹等,防止冲压件拉深成形时悬空部位的起皱和畸变;

2、调节进料阻力的分布
通过改变压料面上不同部位拉深筋的参数,可以改变同部位的进料阻力的分布,从而控制压料面上各部位材料向凹模内流动的速度和进料量,调节拉深件各个变形区的拉力及分布,使各变形区按需要的变形方式、变形程度;

3、可以在较大范围内调节进料阻力的大小;
在双动压力机上,调节滑块的高低,只能粗略地调节压边力,拉深筋可以配合压边力的调节在较大的范围内控制材料的流动情况;

4、拉深筋外侧已经起皱的板料可以通过拉深筋进行一定程度的矫平;
设置拉深筋,最根本的目的是为成形板材提供足够的拉力,此外,也必须考虑其他方面的因素,才能保证汽车冲压件的质量;



推荐文章:分析一下拉深冲压件起皱与拉裂的原因?

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汽车冲压件上有三种孔,是哪三种?

汽车冲压件一般是通过在材料上冲出所需要的孔和型面得到的,要求孔和型面位置形状大小要与图纸一致,误差在行业规定的公差之内,表面要保证良好无毛刺、尖角和划痕等明显缺陷,孔和型面是汽车冲压件的主要要素;

跟据车身以及对冲压件的需求,冲压件上的孔可以分为三类;安装孔、定位孔、工艺孔;

一、安装孔是指在汽车车身上安装底盘、内饰和附件所需的孔,与安装的标准件配套,大小形状根据用途由标准件来决定;一般有方孔、圆孔和长孔三种类型,方孔与方形的标准件相配合,如塑料卡扣等,圆孔和长孔与螺栓等标准件配合,内径应该比标准件如螺栓的外径大0.5mm,表面形状成一标准圆形的孔就是圆孔,这种孔的位置要求非常准确,在安装配件时没...

汽车冲压件一般是通过在材料上冲出所需要的孔和型面得到的,要求孔和型面位置形状大小要与图纸一致,误差在行业规定的公差之内,表面要保证良好无毛刺、尖角和划痕等明显缺陷,孔和型面是汽车冲压件的主要要素;

跟据车身以及对冲压件的需求,冲压件上的孔可以分为三类;安装孔、定位孔、工艺孔;

一、安装孔是指在汽车车身上安装底盘、内饰和附件所需的孔,与安装的标准件配套,大小形状根据用途由标准件来决定;一般有方孔、圆孔和长孔三种类型,方孔与方形的标准件相配合,如塑料卡扣等,圆孔和长孔与螺栓等标准件配合,内径应该比标准件如螺栓的外径大0.5mm,表面形状成一标准圆形的孔就是圆孔,这种孔的位置要求非常准确,在安装配件时没有调节余量,所以用的比较多的是长孔,由于车身和冲压工艺的需要,长孔的外形被设计成由一个正方形和两个半圆组成,这样会保证安装配件时有一定的调节余量,从而能够使配件准确而方便的安装在车身上;

二、定位孔是指的车身焊装是用来定位汽车冲压件的孔,由于车身焊装时要求位置非常的准确,所以定位孔大多情况下是圆孔,也有极少定位孔因为特殊需要被设计成方形,这种孔冲压时要求大小的位置都非常准确;

三、工艺孔包括为了方便安装配件时故意留下的缺口、为了在电泳时流出泳液的孔、为了造型和减轻冲压件重量而设计的缺口、为了成型性不得不设计出的缺口等,工艺孔形状各异,大小不一,位置没有非常高的要求,工艺孔一般由目的、造型和冲压工艺决定;

需要说明的是,在汽车冲压件设计中,上述三种孔并不是彼此独立的,如定位孔也可以起到工艺孔的作用,工艺孔也可以作为定位孔来用,汽车冲压件厂应该根据实际情况灵活掌握这三种孔的区别。安装孔的特殊情况下可以作为工艺孔来用,但是一般不能作为定位孔,因为定位孔在大部分情况下设计成长孔,以此来定位时会造成比较大的误差,其次安装孔在焊装前会焊上一个配合的标准件如凸焊螺母或者焊螺柱,如果强行作为定位孔来用的话,在夹具上会需要一个形状特殊难以加工的销,而且定位也不一定准确;



推荐文章:阶梯形拉深冲压件加工中应该要注意的问题?

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分析一下拉深冲压件起皱与拉裂的原因?

冲压件加工厂在加工拉深冲压件时,其很容易出现的问题就是,凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂;

什么是凸缘区起皱呢?
是由于切向压应力引起的板料失去稳定而产生的弯曲;

什么是传力区拉裂呢?
是由于拉应力超过抗拉强度引起的板料断裂;

凸缘变形区的起皱主要是因为;

1、切向压应力σ3 的大小,越大越容易失稳起皱;
2、凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力;

凸缘宽度越大,厚度越薄,材料弹性模量和硬化模量越小,抵抗失稳能力越小;
筒壁的拉裂主要是取决于下面两个;

1、筒壁传力区中的抗应力;
2、筒壁传力区的抗拉强度;

当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时,拉深冲压件就会在底部圆角与筒壁相切处-----“危险断面”产生破裂;
[图片]...

冲压件加工厂在加工拉深冲压件时,其很容易出现的问题就是,凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂;

什么是凸缘区起皱呢?
是由于切向压应力引起的板料失去稳定而产生的弯曲;

什么是传力区拉裂呢?
是由于拉应力超过抗拉强度引起的板料断裂;

凸缘变形区的起皱主要是因为;

1、切向压应力σ3 的大小,越大越容易失稳起皱;
2、凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力;

凸缘宽度越大,厚度越薄,材料弹性模量和硬化模量越小,抵抗失稳能力越小;
筒壁的拉裂主要是取决于下面两个;

1、筒壁传力区中的抗应力;
2、筒壁传力区的抗拉强度;

当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时,拉深冲压件就会在底部圆角与筒壁相切处-----“危险断面”产生破裂;



推荐文章:冲压件加工厂对于压力机的技术要求

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阶梯形拉深冲压件加工中应该要注意的问题?

今天讲一下阶梯形拉深件,其冲压件加工工艺与圆筒形冲压件的拉深基本相同,也就是说每一个阶梯相当于相应圆筒形冲压件的拉深;
怎么样判断能否一次拉深成形呢?

我们可以根据零件的高度h 与最小 直径 dn   之比来判断;看图
[图片]
冲压件加工中,阶梯形件多次拉深的方法包括以下几点;

1、当任意两相邻的阶梯直径之比(dn / dn-1)都不小于相应的圆筒形冲压件的极限拉深系数;拉深方法如图a;
[图片]

2、若是相邻的两个阶梯直径之比(dn / dn-1)小于相应圆筒形冲压件的极限拉深系数;拉深方法如图b ;

文章推荐:冲压件加工厂在试模时,要注意哪几点?

今天讲一下阶梯形拉深件,其冲压件加工工艺与圆筒形冲压件的拉深基本相同,也就是说每一个阶梯相当于相应圆筒形冲压件的拉深;
怎么样判断能否一次拉深成形呢?

我们可以根据零件的高度h 与最小 直径 dn   之比来判断;看图

冲压件加工中,阶梯形件多次拉深的方法包括以下几点;

1、当任意两相邻的阶梯直径之比(dn / dn-1)都不小于相应的圆筒形冲压件的极限拉深系数;拉深方法如图a;


2、若是相邻的两个阶梯直径之比(dn / dn-1)小于相应圆筒形冲压件的极限拉深系数;拉深方法如图b ;



文章推荐:冲压件加工厂在试模时,要注意哪几点?

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冲压件加工厂对于压力机的技术要求

冲压件加工厂要加工质量好的冲压件产品,压力机质量的好坏也有很大的影响;那么冲压厂家对于压力机技术状态方面的要求,都有哪些方面呢?下面来看一下;

1、压力机的刹车、离合器以及操作机构应工作正常;

2、冲压件加工厂使用的压力机,其打料螺钉应调整到合适的位置;

3、压力机上的压缩空气垫,在操作时要保证灵活、可靠;

4、压力机的工作形式应与冲模结构形式相吻合,例如,开式冲床适用于左、右方向送出料的冲压作业;而自动冲床可保证较高的生产率;

5、压力机滑块行程大小要满足冲模的冲压要求,即压力机的行程,应该满足制品高度尺寸的要求,并保证冲压后制品能顺利地从冲模中取出,其行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求;

6、压...

冲压件加工厂要加工质量好的冲压件产品,压力机质量的好坏也有很大的影响;那么冲压厂家对于压力机技术状态方面的要求,都有哪些方面呢?下面来看一下;

1、压力机的刹车、离合器以及操作机构应工作正常;

2、冲压件加工厂使用的压力机,其打料螺钉应调整到合适的位置;

3、压力机上的压缩空气垫,在操作时要保证灵活、可靠;

4、压力机的工作形式应与冲模结构形式相吻合,例如,开式冲床适用于左、右方向送出料的冲压作业;而自动冲床可保证较高的生产率;

5、压力机滑块行程大小要满足冲模的冲压要求,即压力机的行程,应该满足制品高度尺寸的要求,并保证冲压后制品能顺利地从冲模中取出,其行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求;

6、压力机的电动机功率应该大于冲模冲压时所计算的功率值;

7、压力机应能保证使用的方便和安全性;





推荐文章:五金冲压件模具根据加工方法,可分为哪几类?

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冲压件加工厂在试模时,要注意哪几点?

冲压件加工厂在加工冲压件之前,要先对冲模就行调试,反复调试好的冲压模具,才能安全的,大批量的生产冲压件产品,那么在冲模调试的过程中,我们要注意哪些方面呢?冲压件加工厂带你看一下;

1、厂家在试模时所用的板材,其牌号与力学性能等要满足制品图样上所规定的各项要求,一般不得代用;

2、冲压件加工厂在试模时所用的条料,宽度应符合工艺规程所规定的要求,例如连续模试模时,所用的条料宽度要比两导料板之间的间隔距离小0.1-0.15mm为好;

3、试模所用的条料,在长度方向上要保证平直无杂质;

4、冲压件厂家在试模时,冲模应在所要求的指定设备上使用。在安装冲模时,一定要安装牢固,决不可松动;

5、冲模在调试前,首先要对...

冲压件加工厂在加工冲压件之前,要先对冲模就行调试,反复调试好的冲压模具,才能安全的,大批量的生产冲压件产品,那么在冲模调试的过程中,我们要注意哪些方面呢?冲压件加工厂带你看一下;

1、厂家在试模时所用的板材,其牌号与力学性能等要满足制品图样上所规定的各项要求,一般不得代用;

2、冲压件加工厂在试模时所用的条料,宽度应符合工艺规程所规定的要求,例如连续模试模时,所用的条料宽度要比两导料板之间的间隔距离小0.1-0.15mm为好;

3、试模所用的条料,在长度方向上要保证平直无杂质;

4、冲压件厂家在试模时,冲模应在所要求的指定设备上使用。在安装冲模时,一定要安装牢固,决不可松动;

5、冲模在调试前,首先要对冲模进行一次全面检查,检查没有问题后,才可以安装在压力机上;

6、冲模的各个活动部位,在试模前或试模过程中要首先加注润滑剂,来对模具进行良好的润滑;

7、试模前的冲模刃口,一定要加以刃磨与修整,要提前先检查一下间隙的均匀性,确认合适后,在安装在压力机上;

8、冲压厂家在试模开始前,要检查一下卸料及顶出器是不是动作灵活;

9、试模开始的首件,最好要仔细进行检查,如果发现冲压件模具动作不正常或者首件不合格等,应该立即停机进行调整;

10、试模后的制品零件,一般应该不少于20件,并且要妥善保存,以便做为交付模具的依据;



推荐文章:避免五金冲压件出现氧化,所用的切削液的特点

东一五金

五金冲压件模具根据加工方法,可分为哪几类?

冲压件加工厂加工各种冲压件产品,其每个产品的加工方法不同,所以其使用的模具也不相同,根据产品的加工方法来区分的话,可以将五金冲压件模具分为以下五大类,都分别是哪些呢?下面我们来看一下;

1、冲剪模具;它是以剪切作用来完成工作的,常用的形式与剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具等;

2、弯曲模具;是将平整的五金冲压件毛坯弯成一个角度的形状、这种模具包括例如;普通的弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等;

3、抽制模具;它是将平面毛坯制成有底无缝容器的一种模具;

4、成形模具;指的是各种局部变形的方法来改变毛坯的形状,其形式有凸张成形的冲模...

冲压件加工厂加工各种冲压件产品,其每个产品的加工方法不同,所以其使用的模具也不相同,根据产品的加工方法来区分的话,可以将五金冲压件模具分为以下五大类,都分别是哪些呢?下面我们来看一下;

1、冲剪模具;它是以剪切作用来完成工作的,常用的形式与剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具等;

2、弯曲模具;是将平整的五金冲压件毛坯弯成一个角度的形状、这种模具包括例如;普通的弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等;

3、抽制模具;它是将平面毛坯制成有底无缝容器的一种模具;

4、成形模具;指的是各种局部变形的方法来改变毛坯的形状,其形式有凸张成形的冲模、卷缘成形的冲模、颈缩成形的冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模;

5、压缩模具;这是利用强大的压力,使金属毛坯流动变形,成为所需的形状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模;



推荐文章:钛冲压件加工的特点有什么?

东一五金

避免五金冲压件出现氧化,所用的切削液的特点

五金冲压件在加工生产之后,有时会出现白斑或发黑等氧化变色等现象,这就需要冲压厂家提前预防,为防止氧化做准备。现代很多五金冲压件厂家所用的切削液,具有很好的防锈、冷却、润滑和清洗等性能,有效的杜绝了铜、铝件在加工后发生氧化变色的现象,也特别适用于铝合金、铜合金、钛合金、不锈钢、铸铁、碳钢等的切削、研磨、冲压、钻孔等方面的使用;

五金冲压件厂家在使用切削液时,要严格按照比例配制工作液,补充工作液时,应按照高浓度进行补加,避免润滑和防锈功能的下降;

日常使用的切削液,要保证其内部清洁,不能混入机油,金属切屑等任何杂质;

切削液的基本参数;
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推荐文章:在加工冲压件中冲击线是如何产生的?

五金冲压件在加工生产之后,有时会出现白斑或发黑等氧化变色等现象,这就需要冲压厂家提前预防,为防止氧化做准备。现代很多五金冲压件厂家所用的切削液,具有很好的防锈、冷却、润滑和清洗等性能,有效的杜绝了铜、铝件在加工后发生氧化变色的现象,也特别适用于铝合金、铜合金、钛合金、不锈钢、铸铁、碳钢等的切削、研磨、冲压、钻孔等方面的使用;

五金冲压件厂家在使用切削液时,要严格按照比例配制工作液,补充工作液时,应按照高浓度进行补加,避免润滑和防锈功能的下降;

日常使用的切削液,要保证其内部清洁,不能混入机油,金属切屑等任何杂质;

切削液的基本参数;




推荐文章:在加工冲压件中冲击线是如何产生的?

东一五金

钛冲压件加工的特点有什么?

冲压件加工厂加工多种多样的冲压件产品,其中包括钛材质的冲压产品,钛冲压件所用的板料,其表面和内在的性能对冲压件加工中质量影响很大;

厂家要求冲压件材料厚度要精确、均匀;表面要光洁、无斑、无疤、无擦伤等,屈服强度还要均匀,无明显方向性,要保证均匀延伸率高,屈强比低,加工硬化性低等;

钛冲压件加工是属于非标加工件,规格一般都是根据客户来图来样生产的;

钛冲压件的主要工艺,包括分离工序和成形工序,

在实际生产中,常常是多重工序综合应用于一个工件;冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺;

推荐文章:近年来冲压件模具的发展趋势是怎么样的?

冲压件加工厂加工多种多样的冲压件产品,其中包括钛材质的冲压产品,钛冲压件所用的板料,其表面和内在的性能对冲压件加工中质量影响很大;

厂家要求冲压件材料厚度要精确、均匀;表面要光洁、无斑、无疤、无擦伤等,屈服强度还要均匀,无明显方向性,要保证均匀延伸率高,屈强比低,加工硬化性低等;

钛冲压件加工是属于非标加工件,规格一般都是根据客户来图来样生产的;

钛冲压件的主要工艺,包括分离工序和成形工序,

在实际生产中,常常是多重工序综合应用于一个工件;冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺;



推荐文章:近年来冲压件模具的发展趋势是怎么样的?

东一五金

在加工冲压件中冲击线是如何产生的?

冲击线是成型过程中材料与凸模接触点偏移,且冲压件材料成形时阻力不同导致的,底部板料经凸模顶部窜动,其表面运动山静摩擦转变为动摩擦产生冲击形成的迹线;

其中产生冲压线的原因主要是;

1、板料成形过程有阻力差;
2、零件底部曲面变形较大

根据冲压变形趋向性规律可知道,冲压件在变形区内沿着毛坯周边拉深变形的分布是不均匀的,毛坯直边处面积小于毛坯圆角处面积,所以直边处产生压缩变形所需的变形力度小于圆角处;由于毛坯上作用力相同,所以需要变形力较小的直边首先产生变形;

成形初期,凸模上行模具型面最高处首先和板料接触产生塑性变形,由于底面曲率变化剧烈且与凸模接触的面积小在较大拉应力作用下变薄而产生胀形,法兰直边处板...

冲击线是成型过程中材料与凸模接触点偏移,且冲压件材料成形时阻力不同导致的,底部板料经凸模顶部窜动,其表面运动山静摩擦转变为动摩擦产生冲击形成的迹线;

其中产生冲压线的原因主要是;

1、板料成形过程有阻力差;
2、零件底部曲面变形较大

根据冲压变形趋向性规律可知道,冲压件在变形区内沿着毛坯周边拉深变形的分布是不均匀的,毛坯直边处面积小于毛坯圆角处面积,所以直边处产生压缩变形所需的变形力度小于圆角处;由于毛坯上作用力相同,所以需要变形力较小的直边首先产生变形;

成形初期,凸模上行模具型面最高处首先和板料接触产生塑性变形,由于底面曲率变化剧烈且与凸模接触的面积小在较大拉应力作用下变薄而产生胀形,法兰直边处板料在径向拉应力和切向压应力的共同作用下产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模,凸模继续上行,板料悬空部分逐渐与凸模贴合逐渐形成曲面,由于两柱面的曲率大小和长度都不同,成形时在两柱面所受阻力也不同,深的一面曲率大、拉深变形较大且成形阻力相对大,成形速度相对慢,同时凸模开始拉伸时与拉深毛坯的接触地方偏在深的一面,则毛坯必然由浅的一面经过凸模顶部向深的一面窜动,造成了凸模顶部与拉深毛坯过多的摩擦,接触部位的板料由静摩擦状态转变为滑动摩擦与冲压件模具接触的内表面产生冲击形成滑移的迹线,
由于凸模接触板料的不均衡性,导致底部板料流动的过程中产生模式的转变,即由最初的胀形转变为拉深的过程中所产生的冲击线;



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冲压件加工在技术方面和经济方面的优势是什么?

随着社会的发展,冲压件在航空航天,机械、电子产品等领域的到了广泛的应用,其中冲压工艺、生产效率等方面得到了飞速的发展;
冲压加工与机械加工及塑性加工的方法相比较,无论是在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点,主要表现在以下几个方面,冲压件加工厂带你看一下;

  1. 冲压件加工的生产效率比较高,而且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通的压力机的行程次数每分钟才几十次,而高速压力机每分钟可以达到数百次,甚至上千次,而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲压件;

  2. 冲压时模具包装了冲压件的尺寸与形状精度,一般不破坏冲压材料的表面质量,而且模具的寿命一般比...

随着社会的发展,冲压件在航空航天,机械、电子产品等领域的到了广泛的应用,其中冲压工艺、生产效率等方面得到了飞速的发展;
冲压加工与机械加工及塑性加工的方法相比较,无论是在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点,主要表现在以下几个方面,冲压件加工厂带你看一下;

  1. 冲压件加工的生产效率比较高,而且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通的压力机的行程次数每分钟才几十次,而高速压力机每分钟可以达到数百次,甚至上千次,而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲压件;

  2. 冲压时模具包装了冲压件的尺寸与形状精度,一般不破坏冲压材料的表面质量,而且模具的寿命一般比较长,所以冲压件的质量稳定,互换性好,具有”一模一样”的特点;

  3. 冲压可以加工尺寸范围较大,形状比较复杂的零件,如小到钟表的秒针,大到汽车纵梁、覆盖件等,加工冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压件的强度和刚度都比较高;

  4. 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需要其他加热设备,因而是一种省料、节能的加工方法;

  5. 冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时候一个复杂的零件要数套模具,才能加工成型,而且模具制作的精度高,技术要求高,是技术密集性产品,所以在冲压件大量生产的情况下,冲压加工的优势才能充分的体现出来,从而为冲压件加工厂获得较好的经济效益;

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近年来冲压件模具的发展趋势是怎么样的?

近年来,冲压件模具行业产品结构调整比较快,以大型、精密、复杂、长寿命为模具的代表,其技术含量较高的模具发展速度已经高于行业总体发展的速度,占冲压件模具总量的35%左右,2007年模具出口增幅达到35.73%;
从行业的结构看,民营企业的快速发展,其使用专用模具的数量大大的提高,对模具质量方面的要求也越来越高,这也使得冲压件模具行业得到了很大的提高;
一些冲压件模具生产企业,其多工位级进模精度以及达到了2微米,寿命可以达到3亿冲次以上,个别的企业的多工位级进模已可以在2500次/分钟的高速冲床上使用,精度可达1微米,已能生产43英寸大屏幕彩电、65英寸背投式电视塑壳模具、10公斤大容量洗衣机全套塑料...

近年来,冲压件模具行业产品结构调整比较快,以大型、精密、复杂、长寿命为模具的代表,其技术含量较高的模具发展速度已经高于行业总体发展的速度,占冲压件模具总量的35%左右,2007年模具出口增幅达到35.73%;
从行业的结构看,民营企业的快速发展,其使用专用模具的数量大大的提高,对模具质量方面的要求也越来越高,这也使得冲压件模具行业得到了很大的提高;
一些冲压件模具生产企业,其多工位级进模精度以及达到了2微米,寿命可以达到3亿冲次以上,个别的企业的多工位级进模已可以在2500次/分钟的高速冲床上使用,精度可达1微米,已能生产43英寸大屏幕彩电、65英寸背投式电视塑壳模具、10公斤大容量洗衣机全套塑料件模具已经汽车保险杠等大型塑料模具等;
汽车覆盖件模具已经能生产中档新型轿车的全套外覆盖件模具。子午线轮胎活络模具等;
在未来,冲压件模具生产行业将继续朝着信息化、数字好、精细化、高度化和自动化方向发展,企业将进一步提升各个方面的综合实力;

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压力机冲裁速度,对五金冲压件断面有哪些影响?

冲裁是利用模具使五金冲压件板料产生分离的冲压工序,随着社会的发展,实践中研究证明冲压速度,对高速精密级进冲压中的冲裁断面质量有很大的影响;并根据伺服压力机的特征设计了不同的冲压速度,结果表明,对于H1F60CS 压力机,当速度设置在20% 左右时,断面的质量最好,与世界生产在低速切断时可以提升切断面的品质的经验一致;
[图片]

图中是不同冲裁速度下断面各区的高度值,速度在20%左右时,滑块实际速度约为9mm/s ;
通过分析不同冲裁速度下面各区高度值,当冲裁速度设置在常规速度的20%左右时,冲裁零件光亮带达到最大,同时毛刺较小,断面质量最好,但当速度在减小时,光亮带高度下降,同时毛刺高度增...

冲裁是利用模具使五金冲压件板料产生分离的冲压工序,随着社会的发展,实践中研究证明冲压速度,对高速精密级进冲压中的冲裁断面质量有很大的影响;并根据伺服压力机的特征设计了不同的冲压速度,结果表明,对于H1F60CS 压力机,当速度设置在20% 左右时,断面的质量最好,与世界生产在低速切断时可以提升切断面的品质的经验一致;


图中是不同冲裁速度下断面各区的高度值,速度在20%左右时,滑块实际速度约为9mm/s ;
通过分析不同冲裁速度下面各区高度值,当冲裁速度设置在常规速度的20%左右时,冲裁零件光亮带达到最大,同时毛刺较小,断面质量最好,但当速度在减小时,光亮带高度下降,同时毛刺高度增加,说明冲裁速度不能一味的减小,否则对提高断面质量可能不利,当速度提高后,光亮带略有减少,但毛刺的高度相对增加;因此合理的冲裁速度应该设置在常规速度的20%左右;



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