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五金冲压件

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禾聚精密冲压

冲压件生产设备

众所周知,高速冲床在使用上相对于低速冲床要节省很多成本,冲压件精度高,且质量好,帮助各企业实现了电子配件质量好而效率高。除了这些本身的优势,高速冲床还可以从以下几个方式降低成本:     


 (1)五金冲压件的工作设备设计具有良好的冲压性能。


 (2)在操作高速冲床之前,制定冲压方案应尽可能合理。


 (3)工件的材料选用要适当,材料利用率要高。提高材料利用率,合理排样。


 (4)尽量降低模具的制造费用,同时在使用时要保护模具,延长模具...

众所周知,高速冲床在使用上相对于低速冲床要节省很多成本,冲压件精度高,且质量好,帮助各企业实现了电子配件质量好而效率高。除了这些本身的优势,高速冲床还可以从以下几个方式降低成本:     

 

 (1)五金冲压件的工作设备设计具有良好的冲压性能。

 

 (2)在操作高速冲床之前,制定冲压方案应尽可能合理。

 

 (3)工件的材料选用要适当,材料利用率要高。提高材料利用率,合理排样。

 

 (4)尽量降低模具的制造费用,同时在使用时要保护模具,延长模具的使用年限。

 

 (5)尽量实现高速冲床冲压过程的机械化与自动化.在大批量生产中,实现冲压过程的机械化。

 

 (6)人工操作时,要制定相关制度,保证人员操作的安全性,和人工操作机器时的专业性。

 

 (7)高速冲床在生产时,注意断电时的提前处理,避免强制断电对机器的损坏。

 

禾聚精密拥有冲床原装进口台湾和日本设备:弹片端子等冲压件冲压精度等级高,冲孔精度正负0.01MM,冲速快达SPM1500 。具备超一流的五金冲压模具等加工设备,产自:日本、美国、瑞士等国家,模具整体精度达到正负0.002MM,使用寿命达到三亿次以上。


东一五金

铜冲压件产品加工设备和普通冲压有什么区别吗?

     铜冲压产品是采用铜金属材料,通过冲压设备加工制作的。铜质产品的适用范围也很普遍,生活中常见的电子铜配件,电器铜配件,箱包五金,家具五金,门窗装饰五金,灯具五金等等。

我公司承接的铜冲压件产品多用于生活装饰方面,对产品的外观  精度 质量要求较高,要达到具有美观,轻薄,均匀,强硬的特点。采购符合的铜材料时,板材的表面和产品性能对冲压件成品的质量要求有很大的影响,板材外观表面要光洁无裂纹,,无伤疤 无划痕,无锈点,板材的厚度要精确均匀,强度均匀,板材合格才能生产高质量产值。
  ...

     铜冲压产品是采用铜金属材料,通过冲压设备加工制作的。铜质产品的适用范围也很普遍,生活中常见的电子铜配件,电器铜配件,箱包五金,家具五金,门窗装饰五金,灯具五金等等。

我公司承接的铜冲压件产品多用于生活装饰方面,对产品的外观  精度 质量要求较高,要达到具有美观,轻薄,均匀,强硬的特点。采购符合的铜材料时,板材的表面和产品性能对冲压件成品的质量要求有很大的影响,板材外观表面要光洁无裂纹,,无伤疤 无划痕,无锈点,板材的厚度要精确均匀,强度均匀,板材合格才能生产高质量产值。
        提到加工设备,铜冲压的加工设备和普通冲压一样,半自动冲床生产,效率较低,产品如需多道工序加工,一个是需要多台冲压,一个是增加工人,每台冲完成一个工序,然后移动到另一台设备, 如此进行既降低了冲压效率又提高了产品成本。另一种加工方法,那就不得不提我们的多工序冲压模具,对于工艺较简单的产品来说,多工序冲压模具则更合适,虽然多工序模具制造起来结构比较复杂,但更适用于铜冲压产品,既保证产品精度要求,又提高了生产产值。

      说起来铜冲压产品和别的材质产品在制作工艺上没有太大区别,大同小异,只是用料不同。具体还要根据产品的适用性和要求来加工定制。


文章推荐:不同结构的级进模都用于加工哪种冲压件产品?

东一五金

冲压件弯曲变形区域的变化特点是什么?

冲压件弯曲分为自由弯曲和校正弯曲。自由弯曲是指当弯曲终了后凸模不再下压;校正弯曲是指在毛坯、凸模与凹模三者吻合后,凸模继续下压,使毛坯产生进一步塑性变形,从而对弯曲件进行校正。
 
一、冲压件弯曲变形特点
为了观察板料弯曲时的金属流动情况,便于分析材料的变形特点,经常在弯曲前的板料侧表面用机械刻线或照相腐蚀制作正方形网格,然后用工具观察并测量弯曲前后网格的尺寸和形状变化情况,弯曲变形后,发现具有以下特点:
 
1、主要变形区。
 
弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区,弯曲变形后,弯曲冲压件分成了圆角和直边两部分。圆角部分的网格由弯曲前的正方形网格变为弯曲后的扇形,为主要变形区域...

冲压件弯曲分为自由弯曲和校正弯曲。自由弯曲是指当弯曲终了后凸模不再下压;校正弯曲是指在毛坯、凸模与凹模三者吻合后,凸模继续下压,使毛坯产生进一步塑性变形,从而对弯曲件进行校正。
 
一、冲压件弯曲变形特点
为了观察板料弯曲时的金属流动情况,便于分析材料的变形特点,经常在弯曲前的板料侧表面用机械刻线或照相腐蚀制作正方形网格,然后用工具观察并测量弯曲前后网格的尺寸和形状变化情况,弯曲变形后,发现具有以下特点:
 
1、主要变形区。
 
弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区,弯曲变形后,弯曲冲压件分成了圆角和直边两部分。圆角部分的网格由弯曲前的正方形网格变为弯曲后的扇形,为主要变形区域;靠近圆角处的直边存在少量变化;远离圆角的直边部分基本没有变化。通过不同角度的弯曲,发现弯曲圆角半径越小,该变形区的网格变形越大。因此,弯曲变形程度可以用相对弯曲半径来表示(r/t)。
 
2、冲压件弯曲变形区域的变化特点。
 
在变形区域内,毛坯在长、宽、厚三个方向都发生了变化,但变化不均匀。
 
①长度方向。网格由正方形变成了扇形,靠近凹模一侧(外侧)的长度伸长,靠近凸模一侧(内侧)的长度缩短,即弧bb>线段bb,弧aa<线段aa。靠近板料的中心,其缩短和伸长的程度逐渐变小。由于材料的连续性,必定存在一层金属纤维材料在弯曲前后不发生变化,称为应变中性层;
 
②厚度方向。内侧厚度增加,外侧厚度减小,但由于内侧凸模紧压毛坯,厚度方向变形比较困难,所以内侧厚度的增加量小于外侧厚度的变薄量,因此材料厚度在弯曲变形程度较大时,变形量越大,变形区内侧的厚度变薄越严重,应变中性层位置的内移量越大。
 
③宽度方向。
宽度方向的变化可分为以下两种情况:一种是窄板(B/t≤3)弯曲(B是板料的宽度,t是板料的厚度),宽度方向变形不受约束,弯曲时其横断面形状变成了外窄内宽的扇形,另一种是宽板(B/t>3)弯曲,材料在宽度方向的变形会受到相邻金属的限制,横断面形状变化较小,仅在两端出现少量变形,横断面形状基本保持为矩形。
由于窄板弯曲时变形区断面发生畸变,因此当弯曲冲压件的侧面尺寸有一定要求或和其他零件有配合要求时,需要增加后续辅助工序。实际生产中的弯曲大部分属于宽板弯曲。



文章推荐:控制弯曲五金冲压件弯裂的措施有什么?

东一五金

五金冲压件拉延方向的选择,要满足什么条件?

冲压件加工拉伸时,要保证合理的拉延方向,冲压方向的确定是模具冲压工序制定中十分关键的一步,影响着拉延工艺补充面的设计,拉延方向的选择需要符合以下原则;下面来看一下;

保证凸模能将冲压件需要拉深的部分在一次拉伸中完成,不要有凸模接触不到的死角;

在模具沿冲压方向运动时,若是存在凸模、凹模、不能接触到的区域,则在该区域不能成形出所要求的形状,这样的区域称为“闭角区域”;

拉延开始的时候,凸模与毛坯的接触状态,要保持良好状态,其接触面积应该尽量大和靠近中心区域。凸模表面同时接触毛坯的点要多而分散,并尽可能的分布均匀,防止毛坯窜动;

尽可能的减小拉延深度,并使各部位拉延深度区域均匀;[图片]


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冲压件加工拉伸时,要保证合理的拉延方向,冲压方向的确定是模具冲压工序制定中十分关键的一步,影响着拉延工艺补充面的设计,拉延方向的选择需要符合以下原则;下面来看一下;

保证凸模能将冲压件需要拉深的部分在一次拉伸中完成,不要有凸模接触不到的死角;

在模具沿冲压方向运动时,若是存在凸模、凹模、不能接触到的区域,则在该区域不能成形出所要求的形状,这样的区域称为“闭角区域”;

拉延开始的时候,凸模与毛坯的接触状态,要保持良好状态,其接触面积应该尽量大和靠近中心区域。凸模表面同时接触毛坯的点要多而分散,并尽可能的分布均匀,防止毛坯窜动;

尽可能的减小拉延深度,并使各部位拉延深度区域均匀;


文章推荐:减少弯曲冲压件回弹的几种办法

东一五金

冲压件加工厂带你看一下搭边值对冲压件的影响

随着社会的发展冲压件产品已经发展到各行各业,冲压件加工行业一些专业知识需要我们技术人员熟悉掌握,今天我们看一下搭边值对冲压件有什么影响?
 
排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。搭边的作用一是补偿定位误差和剪板误差,确保冲出合格承冲压件零件;二是增加条料刚度,方便条料送进,提高劳动生产率;同时,搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙,从而提高模具寿命。
 
搭边值对冲裁过程及冲压件质量有很大的影响,因此一定要合理确定搭边数值。搭边过大,材料利用率低;搭边过小时,冲压件的强度和刚度不够,冲裁时容易翘曲或被拉断,不仅会增大冲裁件毛刺,有时甚至单边拉入...

随着社会的发展冲压件产品已经发展到各行各业,冲压件加工行业一些专业知识需要我们技术人员熟悉掌握,今天我们看一下搭边值对冲压件有什么影响?
 
排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。搭边的作用一是补偿定位误差和剪板误差,确保冲出合格承冲压件零件;二是增加条料刚度,方便条料送进,提高劳动生产率;同时,搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙,从而提高模具寿命。
 
搭边值对冲裁过程及冲压件质量有很大的影响,因此一定要合理确定搭边数值。搭边过大,材料利用率低;搭边过小时,冲压件的强度和刚度不够,冲裁时容易翘曲或被拉断,不仅会增大冲裁件毛刺,有时甚至单边拉入模具间隙,造成冲裁力不均,损坏模具刃口。根据生产的统计,正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命高50%以上。
 
 影响搭边值的因素
 
① 材料的力学性能。硬材料的搭边值可小一些;软材料、脆材料的搭边值要大一些。
② 材料厚度。材料越厚,搭边值也越大。
③ 冲压件的形状与尺寸,冲压件外形越复杂,圆角半径越小,搭边值取大些。
④ 送料及挡料方式。用手工送料,有侧压装置的搭边值可以小一些;用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。
⑤ 卸料方式。弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。




文章推荐:控制弯曲五金冲压件弯裂的措施有什么?

东一五金

怎样安全使用加工冲压件的冲床?

冲压件加工使用的冲床设备,需要专业的人员来操作,如何安全操作冲床有一定的规定,下面我们来看一下;

冲压件加工使用的冲床,要求冲床工人必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可才可以独立操作;

学会如何正确的使用设备上的安全保护和控制装置,不能任意拆动;

检查机床各个传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具的螺钉是否牢固,不得移动;

机床在工作前应做空运转2~3min,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转;

模具安装要牢固,上下模对正,保证位置正确,用手扳转机床试冲(空车),确保在冲压件模具处于良好的
情况下工作;

开车前要注意润滑,并取下床面的一切浮放...

冲压件加工使用的冲床设备,需要专业的人员来操作,如何安全操作冲床有一定的规定,下面我们来看一下;

冲压件加工使用的冲床,要求冲床工人必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可才可以独立操作;

学会如何正确的使用设备上的安全保护和控制装置,不能任意拆动;

检查机床各个传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具的螺钉是否牢固,不得移动;

机床在工作前应做空运转2~3min,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转;

模具安装要牢固,上下模对正,保证位置正确,用手扳转机床试冲(空车),确保在冲压件模具处于良好的
情况下工作;

开车前要注意润滑,并取下床面的一切浮放物品;

加工冲压件使用的冲床启动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈;

冲制或制造短小的冲压件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件;

冲制或制造长体冲压件时,应设置安全托料架或采取其他安全措施,以免撅伤。

单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次扳(踏)一下,严防事故。

两人以上共同操作时,负责扳(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件一面扳(踏)闸。

工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,保持环境整洁;


文章推荐:减少弯曲冲压件回弹的几种办法

东一五金

控制弯曲五金冲压件弯裂的措施有什么?

五金冲压件弯曲过程中,弯曲半径越小,弯曲件外层受到的拉应力越大。当弯曲半径小到一定程度时,易在弯曲件的外侧出现开裂而形成废品,这种现象称为“弯裂”。在板料不发生破坏的条件下,能弯成零件内表面的最小圆角半径,即为最小弯曲半径rmin,而rmin/t则反映了材料的极限弯曲变形程度。在设计以及实际生产中,常常以最小相对弯曲半径(rmin/t)来确定弯曲工艺。
 
下面来看一下控制五金冲压件弯裂的措施。
 
1、采用表面质量完好无缺陷的材料。若毛坯有缺陷,应在弯曲前清理掉,否则弯曲时会在缺陷处开裂。
 
2、对于比较脆的材料、厚料以及冷作硬化的材料,可采用加热弯曲的方法,或者采用先...

五金冲压件弯曲过程中,弯曲半径越小,弯曲件外层受到的拉应力越大。当弯曲半径小到一定程度时,易在弯曲件的外侧出现开裂而形成废品,这种现象称为“弯裂”。在板料不发生破坏的条件下,能弯成零件内表面的最小圆角半径,即为最小弯曲半径rmin,而rmin/t则反映了材料的极限弯曲变形程度。在设计以及实际生产中,常常以最小相对弯曲半径(rmin/t)来确定弯曲工艺。
 
下面来看一下控制五金冲压件弯裂的措施。
 
1、采用表面质量完好无缺陷的材料。若毛坯有缺陷,应在弯曲前清理掉,否则弯曲时会在缺陷处开裂。
 
2、对于比较脆的材料、厚料以及冷作硬化的材料,可采用加热弯曲的方法,或者采用先退火增加材料塑形再进行弯曲的方法。
 
3、对于较厚材料的弯曲,若结构允许,可先在弯曲圆角内侧开槽,再进行弯曲。
 
4、工件弯曲半径小于最小弯曲半径。
 
5、弯曲线与材料的纤维方向垂直。
 
6、毛坯中有毛刺的一面作为弯曲内侧。由于各种十分复杂因素的影响,所以最小弯曲半径的数值一般用试验方法确定。



文章推荐:不同的弯曲冲压件弯曲工序有什么不同?

东一五金

减少弯曲冲压件回弹的几种办法

冲压件加工厂家,来图定制不锈钢冲压件,家具五金配件,钣金件等;今天我们看一下弯曲冲压件在加工过程中如何减少回弹,都有哪些办法?
 
弯曲冲压件从工艺上采取措施。
 
1、采用热处理工艺。
 
对一些硬材料和已经冷作硬化的材料,弯曲前先进行退火处理,降低其硬度以减少弯曲时的回弹,待弯曲后再淬硬。在条件允许的情况下,甚至可使用加热弯曲。
 
2、增加校正工序。
运用校正弯曲工序,对弯曲冲压件施加较大的校正压力,可以改变其变形区的应力应变状态,以减少回弹量。通常,当弯曲变形区材料的校正压缩量为板厚的2%~5%时,就可以得到较好的效果。
 
3.采用拉弯工艺。
 
对...

冲压件加工厂家,来图定制不锈钢冲压件,家具五金配件,钣金件等;今天我们看一下弯曲冲压件在加工过程中如何减少回弹,都有哪些办法?
 
弯曲冲压件从工艺上采取措施。
 
1、采用热处理工艺。
 
对一些硬材料和已经冷作硬化的材料,弯曲前先进行退火处理,降低其硬度以减少弯曲时的回弹,待弯曲后再淬硬。在条件允许的情况下,甚至可使用加热弯曲。
 
2、增加校正工序。
运用校正弯曲工序,对弯曲冲压件施加较大的校正压力,可以改变其变形区的应力应变状态,以减少回弹量。通常,当弯曲变形区材料的校正压缩量为板厚的2%~5%时,就可以得到较好的效果。
 
3.采用拉弯工艺。
 
对于相对弯曲半径很大的弯曲冲压件,由于变形区大部分处于弹性变形状态,弯曲回弹量很大,这时可以采用拉弯工艺,工件在弯曲变形的过程中受到了切向拉深力的作用。施加的拉深力应使变形区内的合成应力大于材料的屈服极限,中性层内侧压应变转化为拉应变,从而材料的整个横断面都处于塑性拉深变形的范围(变形区内外侧都处于拉应变范围),卸载后内外两侧的回弹趋势相互抵消,因此可大大减少弯曲件的回弹。
大曲率半径弯曲件的拉弯可以在拉弯机上进行。拉弯时,弯曲变形与拉深的先后次序对回弹量有一定影响。先弯后拉比先拉后弯好,但先弯后拉会使已弯坯料与模具摩擦加大,拉力难以有效地传递到各部分,因此实际生产中采用“拉+弯+拉”的复合工艺方法。
对一般小型弯曲冲压件而言,可采用在毛坯直边部分加压边力限制非变形区材料的流动;或者减小凸、凹模间隙,使变形区的材料作变薄挤压拉深的方法,以增加变形区的拉应变。
 
从模具结构上采取措施。
 
1、补偿法
利用弯曲件不同部位回弹方向相反的特点,按预先估算或试验所得的回弹量,修正凸模和凹模工作部分的尺寸和几何形状,以相反方向的回弹来补偿工件的回弹量,根据工件可能产生的回弹量,将回弹角做在凹模上,使凹模的工作部分具有一定斜度。双角弯曲时,可以将弯曲凸模两侧修去回弹角,并保持弯曲模的单面间隙等于最小料厚,促使工件贴住凸模,开模后工件两侧回弹至垂直。
 
2、校正法。
 
当材料厚度在0.8mm以上,塑性比较好,而且弯曲圆角半径不大时,可以改变凸模结构,使校正力集中在弯曲变形区,加大变形区应力应变状态的改变程度(迫使材料内外侧同为切向压应力、切向拉应变)。从而使内外侧回弹趋势相互抵消,
3、纵向加压法。
 
在弯曲过程完成后,利用模具的突肩在弯曲件的端部纵向加压,使弯曲变形区横断面上都受到压应力,卸载时工件内外侧的回弹趋势相反,使回弹大为降低。利用这种方法可获得较精确的弯边尺寸,但对毛坯精度要求较高。
 
4、采用聚氨酯弯曲模。
利用聚氨酯凹模代替刚性金属凹模进行弯曲。弯曲时金属板料随着凸模逐渐进入聚氨酯凹模,激增的弯曲力将会改变圆角变形区材料的应力应变状态,达到类似校正弯曲的效果,从而减少回弹。



文章推荐:弯曲五金冲压件形状和尺寸应考虑的工艺性

东一五金

冲压件加工中排样设计应遵循的原则是什么?

冲压件加工中,有多种工序加工生产才能出合格的五金冲压件,今天讲的是其中的一种工序,“排样”,看一下排样工序中设计时应遵循的原则是什么?
 
1)作制件展开毛坯图在图面上反复试排,待初步确定方位后,在一端安排冲孔、切口、切废料等工位,再向另一端依次安排成形等工位。
 
2) 考虑增强模具强度必需的空位。在冲压件加工中连续拉深次数较多时,在首次拉深后加一备用的空工位,以便增加拉深次数。
 
3)在冲压件加工中根据条料的宽度,考虑采用单排或多排,以提高材料的利用率。
 
4)注意材料辗纹方向,辗纹方向能影响排样的经济效果,也影响工件的性能。
 
5)弯曲件的...

冲压件加工中,有多种工序加工生产才能出合格的五金冲压件,今天讲的是其中的一种工序,“排样”,看一下排样工序中设计时应遵循的原则是什么?
 
1)作制件展开毛坯图在图面上反复试排,待初步确定方位后,在一端安排冲孔、切口、切废料等工位,再向另一端依次安排成形等工位。
 
2) 考虑增强模具强度必需的空位。在冲压件加工中连续拉深次数较多时,在首次拉深后加一备用的空工位,以便增加拉深次数。
 
3)在冲压件加工中根据条料的宽度,考虑采用单排或多排,以提高材料的利用率。
 
4)注意材料辗纹方向,辗纹方向能影响排样的经济效果,也影响工件的性能。
 
5)弯曲件的毛刺,应位于弯曲件内侧。
 
6)考虑是否要侧刃切边。对于薄料可采用导正销,不切边;对于厚料,为避免导正销折断,需要切边。
 
7) 合理安排导正销;

8) 在冲压件加工过程中不允许有零星碎料残留在模具表面。


文章推荐:不同的弯曲冲压件弯曲工序有什么不同?


东一五金

弯曲五金冲压件形状和尺寸应考虑的工艺性

弯曲五金冲压件的弯曲半径不宜过大和过小。过大,则因受回弹的影响,精度不易保证;过小,则会产生拉裂。弯曲半径应大于许可最小相对弯曲半径,否则应选用多次弯曲,并在两次弯曲之间增加中间退火工序。对厚度较厚的弯曲五金冲压件可在弯曲角内侧开槽后再进行弯曲;
 
1、 弯曲件形状与尺寸的对称性。
弯曲件的形状与尺寸应尽可能对称,高度也不应相差太大。当冲压不对称的弯曲件时,因受力不均匀,毛坯容易偏移,尺寸不易保证。为防止毛坯的偏移,在设计模具结构时应考虑增设压料板或增加工艺孔定位。弯曲件形状应力求简单,边缘有缺口的弯曲件,若在毛坯上先将缺口冲出,弯曲时会出现叉口现象,严重时难以成形。这时必须在...

弯曲五金冲压件的弯曲半径不宜过大和过小。过大,则因受回弹的影响,精度不易保证;过小,则会产生拉裂。弯曲半径应大于许可最小相对弯曲半径,否则应选用多次弯曲,并在两次弯曲之间增加中间退火工序。对厚度较厚的弯曲五金冲压件可在弯曲角内侧开槽后再进行弯曲;
 
1、 弯曲件形状与尺寸的对称性。
弯曲件的形状与尺寸应尽可能对称,高度也不应相差太大。当冲压不对称的弯曲件时,因受力不均匀,毛坯容易偏移,尺寸不易保证。为防止毛坯的偏移,在设计模具结构时应考虑增设压料板或增加工艺孔定位。弯曲件形状应力求简单,边缘有缺口的弯曲件,若在毛坯上先将缺口冲出,弯曲时会出现叉口现象,严重时难以成形。这时必须在缺口处留有连接带;
 
2、弯曲件直边高度
保证弯曲件平直的直边高度h不应小于2t[否则需先压槽或加高直边,弯曲后切除。如果所弯直边带有斜线,且斜线到达变形区时造成开裂,则应改变零件的形状;
 
3、弯曲件孔边距离。
带孔的板料在弯曲时,如果孔位位于弯曲变形区内,则孔的形状会发生畸变。因此,孔边到弯曲半径r中心的距离要满足以下关系:当t<2mm时,L≥t;t≥2mm时,L≥2t。
 
4、弯曲件尺寸的标注应考虑工艺性
弯曲件尺寸标注不同,会影响冲压工序的安排。孔的位置精度不受毛坯展开尺寸和回弹的影响,可简化冲压工艺。采用先落料冲孔,然后再弯曲成形。冲孔只能安排在弯曲工序之后进行,才能保证孔位置精度的要求。



文章推荐:拉伸冲压件加工硬化的优点都有什么?

东一五金

冲压件的工序中胀形的变形特点是什么?

冲压件加工中有多种冲压工序,冲压成形是指除弯曲、拉深、冷挤压以外的各种冲压成形工序,包括胀形、翻边、缩口、校形和旋压等成形工序。通过材料的局部变形来改变毛坯或工序件的形状和尺寸。今天我们讲的是胀形工序的冲压特点;
 
一、胀形就是将管状冲压件或空心冲压件沿径向向外扩张的一种起伏成形工序。在变形性质上,这种成形工序和平板坯料的局部凸起变形基本相同,因此,把在坯料的平面或曲面上使之凸起或凹进的成形统称为胀形。
 
二、冲压件工序中胀形的变形特点
 
1、在一般情况下,胀形变形区内金属表面光滑、质量好,不会产生失稳而起皱。由于冲压件坯料的厚度相对于坯料的外形尺寸极小,胀形时,在板厚...

冲压件加工中有多种冲压工序,冲压成形是指除弯曲、拉深、冷挤压以外的各种冲压成形工序,包括胀形、翻边、缩口、校形和旋压等成形工序。通过材料的局部变形来改变毛坯或工序件的形状和尺寸。今天我们讲的是胀形工序的冲压特点;
 
一、胀形就是将管状冲压件或空心冲压件沿径向向外扩张的一种起伏成形工序。在变形性质上,这种成形工序和平板坯料的局部凸起变形基本相同,因此,把在坯料的平面或曲面上使之凸起或凹进的成形统称为胀形。
 
二、冲压件工序中胀形的变形特点
 
1、在一般情况下,胀形变形区内金属表面光滑、质量好,不会产生失稳而起皱。由于冲压件坯料的厚度相对于坯料的外形尺寸极小,胀形时,在板厚方向上的变化很小,从坯料的内表面到外表面分布较均匀,因此,当胀形力去除后,零件内、外回弹方向一致,回弹较小,冲压件形状容易保持,精度也容易保证。
 
2、胀形属于伸长类变形,冲压件材料的塑性越好,硬化指数n值越大,可能达到的极限变形程度越大。此外,模具结构、零件形状、润滑条件及材料厚度都影响胀形区金属的变形。



文章推荐:设计拉深五金冲压件应该要注意哪些问题?

东一五金

五金冲压中折弯时坯件孔的位置为什么会发生变化?

东一冲压加工厂,加工非标五金冲压件,机械配件冲压件,各种金属件,可来图定制,随着社会发展,五金冲压已经在我们生活中占有很重要的位置,下面随我们看一下,在五金冲压加工过程中冲压件弯曲时坯件孔的位置为什么会发生变化呢?原因有什么?预防措施是什么?

      位置变化的原因?
 
1、孔的位置可能尺寸不对,(弯曲受拉变薄);
2、孔不同心(弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象);
3、弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状;
4、在靠近弯曲线的孔容易发生变形;
5、弯曲半径,弯曲角...

东一冲压加工厂,加工非标五金冲压件,机械配件冲压件,各种金属件,可来图定制,随着社会发展,五金冲压已经在我们生活中占有很重要的位置,下面随我们看一下,在五金冲压加工过程中冲压件弯曲时坯件孔的位置为什么会发生变化呢?原因有什么?预防措施是什么?

      位置变化的原因?
 
1、孔的位置可能尺寸不对,(弯曲受拉变薄);
2、孔不同心(弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象);
3、弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状;
4、在靠近弯曲线的孔容易发生变形;
5、弯曲半径,弯曲角度以及材料厚度没有控制好;
6、没有对材料的中性层进行修整;
7、凸模进入凹模的深度以及凸凹模不均匀;
 
    孔不同心原因的措施;
 
1、确保左右弯曲高度正确;
 
2、修正磨损后的定位销和定位板;
 
3、减少回弹保证两弯曲面的平行度和平面度;
 
4、改变工艺路线,先弯曲校正后进行冲孔。
 
     呈现出向外张口形状对策

1、弯曲时要保证最小弯曲高度H(H≥R 2t t材料厚度R弯曲半径);
 
2、改变加工零件的外形,在不影响使用的情况下去掉小于最小弯曲高度的那部分。
 
     靠近弯曲线的孔容易产生变形措施
 
1、在设计弯曲件时要保证从弯曲部位到孔边距X大于一定值 X≥(1.5—2.0)t t弯曲板料厚度;
 
2、在弯曲部位设计一个辅助孔来吸收弯曲变形应力,可以预防临近弯曲线的孔变形,一般采用先弯曲后冲孔的方案。



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东一五金

设计拉深五金冲压件应该要注意哪些问题?

拉伸成型是一个冲压过程,将平板形成一个开放中空部分使用加工方法。拉伸作为冲压的主要工艺之一,得到了广泛的应用。拉伸工艺可用于制造圆柱形、长方形、梯形、球形、圆锥形、抛线型等不规则形状的薄壁五金冲压件。如果与其他冲压工艺相结合,还可以制造出更形状更复杂的零件。
 
1、设计拉深五金冲压件应尽量简单、对称,并且能一次拉深成形。在设计拉深件时,应注明必须保证外形或内形尺寸;
 
2、拉深五金冲压件壁厚公差或变薄量不应超出拉深工艺壁厚变化规律,一般不变薄拉深工艺的筒壁最大增厚量为(0.2~0.3)t,最大变薄量为(0.1~0.18)t,其中t为板料厚度。
 
3、需多次拉深成形的工件...

拉伸成型是一个冲压过程,将平板形成一个开放中空部分使用加工方法。拉伸作为冲压的主要工艺之一,得到了广泛的应用。拉伸工艺可用于制造圆柱形、长方形、梯形、球形、圆锥形、抛线型等不规则形状的薄壁五金冲压件。如果与其他冲压工艺相结合,还可以制造出更形状更复杂的零件。
 
1、设计拉深五金冲压件应尽量简单、对称,并且能一次拉深成形。在设计拉深件时,应注明必须保证外形或内形尺寸;
 
2、拉深五金冲压件壁厚公差或变薄量不应超出拉深工艺壁厚变化规律,一般不变薄拉深工艺的筒壁最大增厚量为(0.2~0.3)t,最大变薄量为(0.1~0.18)t,其中t为板料厚度。
 
3、需多次拉深成形的工件(h>0.5d),其内外壁上或带凸缘拉深件的凸缘表面,应允许存在拉深过程中产生的压痕。
 
4、在保证装配要求的前提下,应允许拉深件侧壁有一定的斜度。
 
5、零件图上所有未注的尺寸,属于自由尺寸,查公差表可按IT14级确定尺寸的公差,零件直径方向的尺寸及高度方向的尺寸等符合拉深工序对零件公差等级的要求。




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拉伸冲压件加工硬化的优点都有什么?

金属在室温下产生塑性变形的过程中,使金属的强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象,称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大,在拉伸类的变形中,变形抗力越大,这样可以使得变形趋于均匀,从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序,加工硬化现象,使得工件的变形均匀,冲压件不容易出现胀裂现象。
 
拉深是一个塑性变形过程,材料变形后必然发生加工硬化,使其硬度和强度增加,塑性下降。加工硬化的好处是使工件的强度和刚度高于毛坯材料,但塑性降低又使材料进一步拉深时变形困难。其优点还有几个方面;
 
1、经过冷压、滚压和喷丸等工艺,能显著提高金属材料、零件的表面强度;
 ...

金属在室温下产生塑性变形的过程中,使金属的强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象,称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大,在拉伸类的变形中,变形抗力越大,这样可以使得变形趋于均匀,从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序,加工硬化现象,使得工件的变形均匀,冲压件不容易出现胀裂现象。
 
拉深是一个塑性变形过程,材料变形后必然发生加工硬化,使其硬度和强度增加,塑性下降。加工硬化的好处是使工件的强度和刚度高于毛坯材料,但塑性降低又使材料进一步拉深时变形困难。其优点还有几个方面;
 
1、经过冷压、滚压和喷丸等工艺,能显著提高金属材料、零件的表面强度;
 
2、零件受力后,某些部位局部应力常超过材料的屈服极限,引起塑性变形,由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展,可提高冲压件和构件的安全度。
 
3、金属零件或构件在冲压时,其塑性变形的地方随着强化,使得变形转移到其他周围没有加工硬化部分,经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀的冷冲压件;




文章推荐: 旋转体五金拉深冲压件坯料形状和尺寸的确定依据


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五金冲压件工序中校形工序包括什么?

 
五金冲压件工序中校平和整形属于修整性成形工序,大都是在冲裁、弯曲、拉深等冲压工序后进行,主要是为了提高五金冲压件表面的平面度或把冲件的圆角半径及某些形状尺寸修整到符合零件的要求,这类工序关系到产品的质量及其稳定性,因而应用广泛。
 
一、这类工序的特点包括以下几点:
 
①变形量很小,通常是在局部地方成形以达到修整的目的,使五金冲压件符合零件图样的要求。
 
②要求校平和整形后,五金冲压件的误差比较小,因而模具的精度要求比较高。
 
③要求压力机的滑块到达下极点时,对五金冲压件要施加校正力,因此,所用设备要有一定的刚性。这类工序最好使用精压机,若用一般的机械...

 
五金冲压件工序中校平和整形属于修整性成形工序,大都是在冲裁、弯曲、拉深等冲压工序后进行,主要是为了提高五金冲压件表面的平面度或把冲件的圆角半径及某些形状尺寸修整到符合零件的要求,这类工序关系到产品的质量及其稳定性,因而应用广泛。
 
一、这类工序的特点包括以下几点:
 
①变形量很小,通常是在局部地方成形以达到修整的目的,使五金冲压件符合零件图样的要求。
 
②要求校平和整形后,五金冲压件的误差比较小,因而模具的精度要求比较高。
 
③要求压力机的滑块到达下极点时,对五金冲压件要施加校正力,因此,所用设备要有一定的刚性。这类工序最好使用精压机,若用一般的机械压力机,则必须带有保护装置,以防损坏设备。
 
二、校平方式及设备
 
校平方式有多种,如五金冲压件模具校平、手工校平和在专门设备上校平等。模具校平多在摩擦压力机上进行;厚料校平多在精压机或摩擦压力机上进行;大批量生产中,厚板件还可成叠地在液压机上校平,此时压力稳定并可长时间保持;当校平与拉深、弯曲等工序复合时,可采用曲轴或双动压力机,这时须在模具或设备上安置保险装置,以防五金冲压件材料厚度的波动而损坏设备;对于不大的平板件或带料校正还可采用滚轮碾平。当零件的两个面都不许有压痕或校平面积较大,而对其平面度有较高要求时,可采用加热校平。将成叠的零件用夹具压平,然后整体入炉加热,坯料温度升高使其屈服强度下降,压平时反向弯曲变形引起的内应力也随之下降,从而回弹大为减少,保证了较高的校平精度。


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旋转体五金拉深冲压件坯料形状和尺寸的确定依据

随着社会的发展五金冲压件产品已经应用于各行各业,五金冲压件应用广泛,大到轮船、飞机、小到小五金零配件,五金冲压件产品多种多样,用途都不同,今天我们讲的是旋转体五金冲压件,旋转体五金拉深冲压件的坯料形状和尺寸确定的依据是什么?
 
一、体积不变原则
如果在五金冲压件加工中拉深前后料厚不变,那么拉深前坯料表面积与拉深后冲件表面积近似相等;
 
二、相似原则
 
1、旋转体五金冲压件拉深前坯料的形状与冲件断面形状相似,但坯料的周边必须是光滑的曲线连接。
 
2、形状复杂的五金冲压拉深件:需多次试压,反复修改,才能最终确定坯料形状。
 
3、由于五金冲压件材料的方向性以及坯...

随着社会的发展五金冲压件产品已经应用于各行各业,五金冲压件应用广泛,大到轮船、飞机、小到小五金零配件,五金冲压件产品多种多样,用途都不同,今天我们讲的是旋转体五金冲压件,旋转体五金拉深冲压件的坯料形状和尺寸确定的依据是什么?
 
一、体积不变原则
如果在五金冲压件加工中拉深前后料厚不变,那么拉深前坯料表面积与拉深后冲件表面积近似相等;
 
二、相似原则
 
1、旋转体五金冲压件拉深前坯料的形状与冲件断面形状相似,但坯料的周边必须是光滑的曲线连接。
 
2、形状复杂的五金冲压拉深件:需多次试压,反复修改,才能最终确定坯料形状。
 
3、由于五金冲压件材料的方向性以及坯料在拉深过程中的摩擦条件不均匀等因素的影响,拉深后零件的口部或凸缘周边一般都不平齐,必须将边缘的不平部分切除。




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冲压件工序中翻边工艺的特点是什么?

冲压件加工中,有很多种冲压工艺,今天我们讲的是翻边工艺,“翻边”是在冲压件模具的作用下,将坯料的孔边缘或外边缘翻成竖立直边的成形方法。根据冲压件边缘的形状和应力、应变状态的不同,翻边可以分为圆孔翻边和外缘翻边,也可分为伸长类翻边和压缩类翻边等。
 
一、冲压件圆孔翻边的变形特点与翻边系数
 
1、冲压件工艺中圆孔翻边时的变形情况可以通过观察变形前后网格的变化来进行分析,变形区坐标网格由扇形变成矩形,说明变形区材料沿切向伸长,越靠近孔口伸长越大,接近于线拉深状态,是三向主应变中最大的主应变。同心圆之间的距离变化不明显,即其径向变形很小,径向尺寸略有减小。竖边的壁厚有所减薄,尤其在孔...

冲压件加工中,有很多种冲压工艺,今天我们讲的是翻边工艺,“翻边”是在冲压件模具的作用下,将坯料的孔边缘或外边缘翻成竖立直边的成形方法。根据冲压件边缘的形状和应力、应变状态的不同,翻边可以分为圆孔翻边和外缘翻边,也可分为伸长类翻边和压缩类翻边等。
 
一、冲压件圆孔翻边的变形特点与翻边系数
 
1、冲压件工艺中圆孔翻边时的变形情况可以通过观察变形前后网格的变化来进行分析,变形区坐标网格由扇形变成矩形,说明变形区材料沿切向伸长,越靠近孔口伸长越大,接近于线拉深状态,是三向主应变中最大的主应变。同心圆之间的距离变化不明显,即其径向变形很小,径向尺寸略有减小。竖边的壁厚有所减薄,尤其在孔口处减薄较为严重。圆孔翻边的主要危险在于孔口边缘被拉裂,破裂的条件取决于变形程度的大小。
 
2、冲压件工艺中圆孔翻边的变形程度以翻边前孔径d与翻边后孔径D的比值K来表示,K称为翻边系数,K值越小,则变形程度越大。翻边时孔边不破裂所能达到的最小K值称为极限翻边系数,以〔K〕或Kmin表示,有时简写为K。极限翻边系数与许多因素有关,主要包括以下几种。
 
①材料的力学性能:塑性好的冲压件材料,极限翻边系数可以小些。
 
冲压件中孔的边缘状况:翻边前孔边表面质量高(无撕裂、无毛刺)时就有利于翻边成形,极限翻边系数可小些。因此,为了提高变形程度,有时采用先钻孔再翻边或整修冲孔边缘后再翻边的工艺手法。
③翻边的孔径d和材料厚度δ的比值(d/δ)越小,即相对坯料厚度大时,在断裂前材料的绝对伸长可以大些。因此,较厚材料的极限翻边系数可以小些。
 
④凸模的形状:球形(抛物线或锥形)凸模较平底凸模对翻边有利,因为前者在翻边时,孔边圆滑地逐渐张开,所以极限翻边系数可以小些。


文章推荐:五金冲压件的工艺中校形工艺性分析

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五金冲压件的工艺中校形工艺性分析

把不平整的五金冲压件放入模具内压平的校形称为校平,主要用于提高五金冲压件的平面度。冲裁件受模具作用呈现出拱弯(特别以斜刃冲裁和无压料的连续冲裁更为严重)、无压料的弯曲五金冲压件底部的拱弯以及坯料的平面度误差太大时,都需进行校平。
 
一、校平变形特点与校平力
 
在校平模的作用下,五金冲压件坯料产生反向弯曲变形而被压平,并在压力机的滑快到达下极点时被强制压紧,使材料处于三向压应力状态。校平的工作行程不大,但压力很大。
 
二、平板校平模
 
平板五金冲压件的校平模分光面校平模和齿面校平模两种。
 
1)光面校平模。
该模具的压平面是光滑的,因而作用于平板料的有效单位...

把不平整的五金冲压件放入模具内压平的校形称为校平,主要用于提高五金冲压件的平面度。冲裁件受模具作用呈现出拱弯(特别以斜刃冲裁和无压料的连续冲裁更为严重)、无压料的弯曲五金冲压件底部的拱弯以及坯料的平面度误差太大时,都需进行校平。
 
一、校平变形特点与校平力
 
在校平模的作用下,五金冲压件坯料产生反向弯曲变形而被压平,并在压力机的滑快到达下极点时被强制压紧,使材料处于三向压应力状态。校平的工作行程不大,但压力很大。
 
二、平板校平模
 
平板五金冲压件的校平模分光面校平模和齿面校平模两种。
 
1)光面校平模。
该模具的压平面是光滑的,因而作用于平板料的有效单位压力较小,对改变材料内部应力状态的效果较弱,卸载后零件有一定的回弹,对于高强度材料的零件效果更差,为使校平不受板厚偏差或压力机滑块运动精度的影响,光面校平模可采用浮动模柄或浮动凹模的结构。光面校平模主要用于平面度要求不高、表面不许有压痕的落料件和软金属(如铝、软黄铜等)制成的小型五金冲压件的校平。
 
2)齿面校平模。
由于齿压入坯料形成许多塑性变形的小网点,有助于彻底地改变材料原有的应力应变状态,故能减少回弹,校平效果好。根据齿形不同,齿面校平又有尖齿和平齿之分。尖齿齿形又有方形和菱形两种,工作时上模齿与下模齿应错开,否则校平作用较差,且易使尖齿过早磨平。尖齿压入零件表面会有压痕深,零件易粘在模具上,这种模具主要用于平面度要求较高、强度大而硬的材料,表面允许有压痕或板料厚(δ=3~15mm)的五金冲压件校平。


文章推荐:冲压件中空心坯料的胀形工艺

东一五金

五金冲压件的工艺中校形工艺性分析

把不平整的五金冲压件放入模具内压平的校形称为校平,主要用于提高五金冲压件的平面度。冲裁件受模具作用呈现出拱弯(特别以斜刃冲裁和无压料的连续冲裁更为严重)、无压料的弯曲五金冲压件底部的拱弯以及坯料的平面度误差太大时,都需进行校平。
 
一、校平变形特点与校平力
 
在校平模的作用下,五金冲压件坯料产生反向弯曲变形而被压平,并在压力机的滑快到达下极点时被强制压紧,使材料处于三向压应力状态。校平的工作行程不大,但压力很大。
 
二、平板校平模
 
平板五金冲压件的校平模分光面校平模和齿面校平模两种。
 
1)光面校平模。
该模具的压平面是光滑的,因而作用于平板料的有效单位...

把不平整的五金冲压件放入模具内压平的校形称为校平,主要用于提高五金冲压件的平面度。冲裁件受模具作用呈现出拱弯(特别以斜刃冲裁和无压料的连续冲裁更为严重)、无压料的弯曲五金冲压件底部的拱弯以及坯料的平面度误差太大时,都需进行校平。
 
一、校平变形特点与校平力
 
在校平模的作用下,五金冲压件坯料产生反向弯曲变形而被压平,并在压力机的滑快到达下极点时被强制压紧,使材料处于三向压应力状态。校平的工作行程不大,但压力很大。
 
二、平板校平模
 
平板五金冲压件的校平模分光面校平模和齿面校平模两种。
 
1)光面校平模。
该模具的压平面是光滑的,因而作用于平板料的有效单位压力较小,对改变材料内部应力状态的效果较弱,卸载后零件有一定的回弹,对于高强度材料的零件效果更差,为使校平不受板厚偏差或压力机滑块运动精度的影响,光面校平模可采用浮动模柄或浮动凹模的结构。光面校平模主要用于平面度要求不高、表面不许有压痕的落料件和软金属(如铝、软黄铜等)制成的小型五金冲压件的校平。
 
2)齿面校平模。
由于齿压入坯料形成许多塑性变形的小网点,有助于彻底地改变材料原有的应力应变状态,故能减少回弹,校平效果好。根据齿形不同,齿面校平又有尖齿和平齿之分。尖齿齿形又有方形和菱形两种,工作时上模齿与下模齿应错开,否则校平作用较差,且易使尖齿过早磨平。尖齿压入零件表面会有压痕深,零件易粘在模具上,这种模具主要用于平面度要求较高、强度大而硬的材料,表面允许有压痕或板料厚(δ=3~15mm)的五金冲压件校平。


文章推荐:冲压件中空心坯料的胀形工艺

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加工五金冲压件中缩口的冲压工艺性分析

五金冲压件加工厂家,加工不锈钢冲压件,电器配件冲压件,冲压工序中缩口是指什么?
缩口就是将先拉深好的圆筒形五金冲压件或管件坯料,通过缩口模具使其口部直径缩小的一种成形工序。广泛地用于国防工业、机械制造业和日用工业中。若用缩口代替拉深工序加工某些零件,可以减少成形工序。
 
一、加工五金冲压件中缩口工序的变形特点:
 
1、在压力F的作用下,模具工作部分压迫坯料的口部,使变形区的五金冲压件材料基本上处于两向受压的平面应力状态和一向压缩、两向伸长的立体应变状态。在切向压缩主应力σ3的作用下,产生了切向压缩主应变ε3,由此引起的材料转移导致了高度和厚度方向的伸长应变ε1和ε2,变形主要是直...

五金冲压件加工厂家,加工不锈钢冲压件,电器配件冲压件,冲压工序中缩口是指什么?
缩口就是将先拉深好的圆筒形五金冲压件或管件坯料,通过缩口模具使其口部直径缩小的一种成形工序。广泛地用于国防工业、机械制造业和日用工业中。若用缩口代替拉深工序加工某些零件,可以减少成形工序。
 
一、加工五金冲压件中缩口工序的变形特点:
 
1、在压力F的作用下,模具工作部分压迫坯料的口部,使变形区的五金冲压件材料基本上处于两向受压的平面应力状态和一向压缩、两向伸长的立体应变状态。在切向压缩主应力σ3的作用下,产生了切向压缩主应变ε3,由此引起的材料转移导致了高度和厚度方向的伸长应变ε1和ε2,变形主要是直径因切向受压而缩小,同时高度和厚度有相应的增加。
 
2、坯料端部直径在缩口前后不宜相差太大,否则切向压应力值过大易使变形区失稳起皱。在非变形区的筒壁部分由于承受缩口压力,也有可能失稳而弯曲变形,所以防止失稳起皱和弯曲变形是五金冲压件缩口工艺要解决的主要问题。
 
 
3、五金冲压件材料的塑性好、厚度大,模具对筒壁的支承刚性好,极限缩口系数就小。此外,极限缩口系数还与模具工作部分的表面形状和粗糙度、坯料的表面质量、润滑等有关。不同材料和不同厚度的平均缩口系数、不同支承方式所允许的第一次缩口的极限缩口系数[m]也不同。
 
4、缩口工件的d/D值大于极限缩口系数时,则一次缩口即成;当d/D值小于极限缩口系数时,则需多次缩口,每次缩口工序后最好进行中间退火。


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