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冲压

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榜单数据更新于2020-05-25 23:08
东一五金

弯曲冲压件的整形工艺介绍

整形一般用于拉深、弯曲或其他成形工序之后,用整形的方法可以提高拉深冲压件或弯曲件的尺寸和形状准确度,减小圆角半径。整形模与一般成形模相似,只是工作部分的精度和表面粗糙度要求更高,圆角半径和凸、凹模之间的间隙取得更小。
由于各种冲压件的几何形状、精度以及整形内容不同,其所用的整形方法也有所不同。
 
弯曲冲压件的整形方法主要有压校和镦校两种。
 
一、压校。
 
压校的特点是,应力分布大致均匀,这对两侧面积对称的弯曲冲压件是容易做到的,否则应注意合理布置弯曲冲压件在模具中的位置。压校U形冲压件时,若单纯整形圆角,应采用两次压校,每次只压一个圆角,才有较好的整形效果。压校特别适用于...

整形一般用于拉深、弯曲或其他成形工序之后,用整形的方法可以提高拉深冲压件或弯曲件的尺寸和形状准确度,减小圆角半径。整形模与一般成形模相似,只是工作部分的精度和表面粗糙度要求更高,圆角半径和凸、凹模之间的间隙取得更小。
由于各种冲压件的几何形状、精度以及整形内容不同,其所用的整形方法也有所不同。
 
弯曲冲压件的整形方法主要有压校和镦校两种。
 
一、压校。
 
压校的特点是,应力分布大致均匀,这对两侧面积对称的弯曲冲压件是容易做到的,否则应注意合理布置弯曲冲压件在模具中的位置。压校U形冲压件时,若单纯整形圆角,应采用两次压校,每次只压一个圆角,才有较好的整形效果。压校特别适用于折弯冲压件和对称弯曲冲压件的整形。
 
二、镦校。
 
镦校前的冲件长度尺寸应稍大于零件的长度,这样变形时长度方向的材料在补入变形区的同时,仍然受到极大的压应力作用而产生微量的压缩变形,从而在本质上改变了材料内原有的应力状态,使之处于三向压应力状态中,厚度上压应力分布也较均匀,因而整形效果好。但此法的应用常受零件形状的限制,对于带大孔和宽度不等的弯曲件都不用此法,否则会造成孔形和宽度不一致的变形。
 
三、对于直壁拉深冲压件的整形,一般采用负间隙拉深整形法,整形模的凸、凹模间隙Z=(0.9~0.95)δ,整形时直壁稍有变薄。经常把整形工序与最后一道拉深工序相结合,这时拉深系数应取得大些。





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工业模型世界

五金冲压模具P

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东一五金

冲压件出现形状不良的原因及调试方法

在冲裁的时候,冲压件往往会产生翘曲、扭曲、变形等缺陷,出现这种问题的原因及调试方法有什么,今天简单说一下;
 
一、翘曲(弯曲)
 
冲压件呈曲面的现象称为翘曲(弯曲)。其原因分析及调试方法如下;
 
1、 由于材料的各向异性和卷材未矫平所致。可用卸料板等材料紧紧压住再进行冲裁。对于较厚的板料,用剪切行程为板厚的1/4~1/3的剪切角进行斜刃冲裁效果良好;
2、 剪切角设计过大或搭边宽度太小,都会产生上述缺陷。调整剪切角,适当增加搭边宽度,即可解决;
3、 当冲压件模具结构上没有设计推杆压料垫时,冲材后需要进行矫正;
 
二、扭曲
 
冲...

在冲裁的时候,冲压件往往会产生翘曲、扭曲、变形等缺陷,出现这种问题的原因及调试方法有什么,今天简单说一下;
 
一、翘曲(弯曲)
 
冲压件呈曲面的现象称为翘曲(弯曲)。其原因分析及调试方法如下;
 
1、 由于材料的各向异性和卷材未矫平所致。可用卸料板等材料紧紧压住再进行冲裁。对于较厚的板料,用剪切行程为板厚的1/4~1/3的剪切角进行斜刃冲裁效果良好;
2、 剪切角设计过大或搭边宽度太小,都会产生上述缺陷。调整剪切角,适当增加搭边宽度,即可解决;
3、 当冲压件模具结构上没有设计推杆压料垫时,冲材后需要进行矫正;
 
二、扭曲
 
冲压件呈扭歪状的现象称为扭曲。其原因分析及调试方法如下;
 
1、 将带状材料剪断时,冲压件难免呈扭曲状,采用推料杆、卸料板的落料模即可;
2、 使用上述落料模,如果斜刃剪切角过大,也会产生扭曲现象,解决措施是在减小剪切角的同时,更换吨位更大的压力机;
3、如果是间隙不均匀而产生的扭曲,则需要修正刃口;
4、碰到凹模的后角不能均匀落料时,也会发生扭曲的现象,可观察剪切断面,并修正后角;


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工业模型世界

五金冲压模具A

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东一五金

冲压件加工行业的一些基础知识

冲压件加工行业是一个涉及领域极其广泛的行业,深入到制造业的方方面面,在国外将冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。中国的冲压有时也称板材成形, 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。
 
(1)汽车行业的冲压件,以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂,独立的大型冲压件拉深厂还不多见。
 
(2)家用电器配件冲压件加工厂。这类厂是一个新的产业,随着电器的发展而发展起来,这部分厂主要集中在南方。 这些厂都是在我国家用电器发展起来后才出现...

冲压件加工行业是一个涉及领域极其广泛的行业,深入到制造业的方方面面,在国外将冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。中国的冲压有时也称板材成形, 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。
 
(1)汽车行业的冲压件,以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂,独立的大型冲压件拉深厂还不多见。
 
(2)家用电器配件冲压件加工厂。这类厂是一个新的产业,随着电器的发展而发展起来,这部分厂主要集中在南方。 这些厂都是在我国家用电器发展起来后才出现的,大部分分布在家电企业内。
 
(3)生活日用品冲压厂。做一些工艺品,餐具等,这些厂近几年也有大的发展。

(4)特种冲压件加工企业。如航空用的冲压件产品等就属于这类企业,但这些工艺厂也都归在一些大厂。
目前国内专业从事冲压的大型企业很少,如果有也是一些小厂。主要特征是零部件或部件厂。这是冲压行业的主要特征。不同于其它毛坯制造厂。
 
冲压件行业面临的问题;

(1)汽车、飞机发展和环保要求的提高,对冲压带来了压力。产品集约化生产、个性化发展、节能性要求、环保性要求,将促使冲压行业出现新一轮的技术革新和改造。
(2)仿真技术的发展和应用是冲压发展必须借助的手段。
(3)自动化和灵活性要求是冲压发展必须考虑的因素。
(4)复合材料应用将推动冲压向前进步。
(5)新工艺的出现带动行业进步;

冲压技术发展的特征:

(1)突出"精、省和净"
(2)冲压成型更加"科学化、数字化和可控化"
(3)冲压成型可以实现全过程控制
(4)产品从设计开始即进入控制,考虑工艺
(5)冲压生产的灵活性和柔性
(6)复合技术的应用

冲压件市场未来发展:

(1)电子技术从设计走向商务,电子商务带来了买方拍卖,加大了行业的竞争难度。
(2)立志参与市场竞争的企业,必须发展产品专业化生产。
(3)冲压件厂将参与主机厂主机的设计,功能化供货。
(4)人才是企业争夺的焦点,人员再教育和网络教育日常进行显得越来越重要。
(5)冲压件批量和成本的矛盾日益尖锐。全球平台式生产会进入冲压行业。
(6)供应商与冲压件厂、冲压件厂与用户之间的合作越来越重要,在整个工业中,冲压与锻造一样是一个弱小行业,只有团结才能适应变化。
(7)冲压行业的投资将越来越大,而更新将越来越快。
(8)冲压的关键在模具,冲压模具的发展至关重要。


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东一五金

五金冲压模具依照制程性质分可分为哪几种?

五金冲压加工厂,加工机械配件冲压件,金属冲压件,拉伸件,折弯件等,五金冲压模具种类很多,跟据制程性质分类,可分为这几大类;

一、单工程冲压模具:利于单站模具完成的所需要的冲压作业,是构造上最简单的冲压模具,大多数都是人工操作。

二、复全工程五金冲压模具,是利于单站模具的上下相之二组冲头与母模完成两个或者两个以上的冲压加工制程,是零件尺寸控制精度高的冲压模具。

三、连续工程五金冲压模具,在冲压过程中处于连续工作状态,利用送料装置逐次将料条移至加工区域,这类的冲压模又可细分为冲切型连续模、弯曲工程之连续冲模、引伸型连续冲模。

四、传送工程冲压模具,是连续冲压加工方式之一,特征是在冲压过程中坯料处于分离状态...

五金冲压加工厂,加工机械配件冲压件,金属冲压件,拉伸件,折弯件等,五金冲压模具种类很多,跟据制程性质分类,可分为这几大类;

一、单工程冲压模具:利于单站模具完成的所需要的冲压作业,是构造上最简单的冲压模具,大多数都是人工操作。

二、复全工程五金冲压模具,是利于单站模具的上下相之二组冲头与母模完成两个或者两个以上的冲压加工制程,是零件尺寸控制精度高的冲压模具。

三、连续工程五金冲压模具,在冲压过程中处于连续工作状态,利用送料装置逐次将料条移至加工区域,这类的冲压模又可细分为冲切型连续模、弯曲工程之连续冲模、引伸型连续冲模。

四、传送工程冲压模具,是连续冲压加工方式之一,特征是在冲压过程中坯料处于分离状态,利于机器手臂或者传送机构逐次移动到设定的送料节距。经过多个工程完成制品。


文章来源:https://www.sddywj.com/news/415.html

禾聚精密冲压

五金冲压件厂家--东莞禾聚

东莞市禾聚精密电子科技有限公司--以精湛的冲压制造技术,完善的品质保证,秉持务实,创新,节约,省能的理念,以协助提升客户产品竞争力,追求卓越,精益求精,以期实现持续经营利润共享回馈社会,保护环境之目标,是一家专业设计制造精密冲压模具及精密五金冲压件的ODM/OEM专业厂家。

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东莞市禾聚精密电子科技有限公司--以精湛的冲压制造技术,完善的品质保证,秉持务实,创新,节约,省能的理念,以协助提升客户产品竞争力,追求卓越,精益求精,以期实现持续经营利润共享回馈社会,保护环境之目标,是一家专业设计制造精密冲压模具及精密五金冲压件的ODM/OEM专业厂家。



东一五金

五金冲压件模具装配图中对主视图的要求

冲压件加工厂在绘制模具总装图时,应采用阶梯剖视或旋转剖视,尽量使每一类五金冲压件模具零件都反映在主视图中。
模具装配图主视图的要求

1、在画主视图前,应先估算整个主视图大致的长与宽,然后选用合适的比例作图;主视图画好后其四周一般与其他视图或外框线之间应保持50~60mm空白;
2、主视图上应尽可能将五金冲压件模具的所有零件画出,可以采用全部剖视图、半剖视图或局部视图。若有局部无法表达清楚的,可以增加其他视图;
3、在剖视图中剖切到圆凸模、导柱、顶件块、螺栓(螺钉)和销钉等实心旋转体零件时,其剖面不画剖面线,有时为了图面结构清晰,非旋转体的凸模也可不画剖面线;
4、绘制的五金冲压件模具一般应处于闭合状态,...

冲压件加工厂在绘制模具总装图时,应采用阶梯剖视或旋转剖视,尽量使每一类五金冲压件模具零件都反映在主视图中。
模具装配图主视图的要求

1、在画主视图前,应先估算整个主视图大致的长与宽,然后选用合适的比例作图;主视图画好后其四周一般与其他视图或外框线之间应保持50~60mm空白;
2、主视图上应尽可能将五金冲压件模具的所有零件画出,可以采用全部剖视图、半剖视图或局部视图。若有局部无法表达清楚的,可以增加其他视图;
3、在剖视图中剖切到圆凸模、导柱、顶件块、螺栓(螺钉)和销钉等实心旋转体零件时,其剖面不画剖面线,有时为了图面结构清晰,非旋转体的凸模也可不画剖面线;
4、绘制的五金冲压件模具一般应处于闭合状态,或接近闭合状态,也可以一半处于闭合状态,另一半处于非闭合状态;
5、两相邻零件的接触面或配合面,只画一条轮廓线;相邻的两个零件的非接触面或非配合面(基本尺寸不同),不论间隙大小,都应画两条轮廓线,以表示存在间隙,相邻零件被剖切时,剖面线倾斜方向应相反,几个相邻零件被剖切时,可用剖面线的间隔(密度)不同,倾斜方向不同或错开等方法加以区别,但在同一张图样上同一个零件在不同的视图中的剖面线方向、间隔应相同;
6、冲模装配图上零件的部分工艺结构,如倒角、圆角、退刀槽、凹坑、凸台、滚花、刻线及其他细节可不画出;螺栓、螺母、销钉等因倒角而产生的线段允许省略。对于相同零部件组,如螺栓、螺钉、销的连接,允许只画出一处或几处,其余则以点划线表示中心位置即可;
7、五金冲压件模具装配图上零件断面厚度小于2mm时,允许用涂黑代替剖面线,如模具中的垫圈,冲压钣金零件及毛坯等;
8、装配图上弹簧的画法,被弹簧挡住的结构不必画出,可见部分轮廓只需画出弹簧丝断面中心或弹簧外径轮廓线;弹簧直径在图形上小于或等于2mm的断面可以涂黑,也可以用示意图画出;弹簧也可以用简化画法,即双点划线表示外形轮廓,中间用交叉的双点划线表示;



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东一五金

汽车冲压件加工厂家如何提高产品生产率?

对于冲压件加工厂家来说,如何提高冲压件生产率是很重要的,生产率是评价一个企业生产经营活动效率的一个主要的综合指标,以冲压模具和压力机为载体的冲压技术的发展使得汽车行业的规模化生产得到实现,冲压的优势就是可以大批量的生产,产量越大,效益也就越高。影响冲压件生产率的因素有很多,包括设备、模具、材料、人员等,其中设备运行开动率是影响生产率的主要因素,还有其他的,例如压力机的规格、冲压线的类型、冲压线长度,冲压件材料,设备损坏等都是影响冲压件生产率的重要因素;那么如何能提高生产率呢?下面冲压件加工厂家简单说一下;

1、可以采用快速换模技术,缩短换模时间也是提高冲压生产率的一个重要课题,缩短换模时间就等于...

对于冲压件加工厂家来说,如何提高冲压件生产率是很重要的,生产率是评价一个企业生产经营活动效率的一个主要的综合指标,以冲压模具和压力机为载体的冲压技术的发展使得汽车行业的规模化生产得到实现,冲压的优势就是可以大批量的生产,产量越大,效益也就越高。影响冲压件生产率的因素有很多,包括设备、模具、材料、人员等,其中设备运行开动率是影响生产率的主要因素,还有其他的,例如压力机的规格、冲压线的类型、冲压线长度,冲压件材料,设备损坏等都是影响冲压件生产率的重要因素;那么如何能提高生产率呢?下面冲压件加工厂家简单说一下;

1、可以采用快速换模技术,缩短换模时间也是提高冲压生产率的一个重要课题,缩短换模时间就等于减少冲压线上设备停机的时间,从而提高生产率;

2、合理选择和使用设备;在冲压件生产中冲压设备的选择很重要,它是影响冲压件加工厂家生产效率、生产布局和生产安全的主要因素;

3、提高冲压生产自动化程度,冲压件加工自动化生产具有生产率高,占地面积小操作人员少,生产周期短等特点,与传统的冲压线相比能耗不到40%~50%,其生产率可提高50%左右;

4、中小批量的生产中液压机替代机械压力机;

5、充分发挥冲压设备的压力、压料力、行程次数、工作台面积的利用率, 来提高生产效率;

6、缩短机器或冲压模具维修造成的停机时间等;



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东一五金

冲压件加工设备要设置怎样的安全措施?

冲压件加工中,最重要的就是要保证冲压人员的安全性,冲压件加工厂家要对所有的设备设施做好安全防护,贴制安全警示标识,保证冲压设备在使用过程中的安全性;主要有以下几个方面;
 
1、 冲压设备上要贴有各种操作指示和安全与警告指示;
2、 冲压件加工设备上的配电箱门锁应带钥匙,开门可以自动切断电源;
3、 在单次或者连续、脚踏等冲压加工操作时,转换应采用带钥匙锁定的转换开关;
4、 冲压设备上的电缆要预防老化、损伤等情况;
5、 在加工冲压时,如果有连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节;
6、 冲压加工设备还要设置紧急停止按钮,并应...

冲压件加工中,最重要的就是要保证冲压人员的安全性,冲压件加工厂家要对所有的设备设施做好安全防护,贴制安全警示标识,保证冲压设备在使用过程中的安全性;主要有以下几个方面;
 
1、 冲压设备上要贴有各种操作指示和安全与警告指示;
2、 冲压件加工设备上的配电箱门锁应带钥匙,开门可以自动切断电源;
3、 在单次或者连续、脚踏等冲压加工操作时,转换应采用带钥匙锁定的转换开关;
4、 冲压设备上的电缆要预防老化、损伤等情况;
5、 在加工冲压时,如果有连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节;
6、 冲压加工设备还要设置紧急停止按钮,并应能自锁;
7、 在脚踏操作装置上可以采用脚踏板式,以脚踏进行电气开关控制,并且可以自动复位;
8、 冲压加工设备还应具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施,
9、 冲压加工厂家要定期对电气系统进行测试,包括保护接地、绝缘、耐压试验等,并附有检测报告;
10、还要保证冲压设备都取得《冲压设备安全准用证》,并在有效期内使用;



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小郭姐の手工
洋葱头~冲压,要先编程的,然后...

洋葱头~冲压,要先编程的,然后输到机床里面,也是金工实习的收获哦    

洋葱头~冲压,要先编程的,然后输到机床里面,也是金工实习的收获哦    

东一五金

大型冲压件加工厂生产方面将面临的几个问题

随着社会的发展,新型车产量的攀升,同时伴随着冲压行业零件的大型化,和质量方面的提高,冲压件加工厂家面临生产条件方面的问题也逐渐增多,主要有几点;

一、大型冲压件的生产负荷问题,根据生产规模,按现有的条件来看,大型冲压件的生产负荷问题,会在多年以后愈演愈烈,远远超出生产能力范围,小冲压件加工厂家如果没有大型冲压件批量生产的能力,则需要增大冲压生产线来解决问题;

二、随着市场汽车五金冲压件产品质量要求的提高,冲压工厂迫切需要提升冲压件质量保证能力,提高生产效率,降低生产成本等,在冲压件质量保证的前提下,还要保证从原材料准备、冲压生产、仓储物流等多个方面综合布局,改变,改善生产条件,提升管理水平;

三、配...

随着社会的发展,新型车产量的攀升,同时伴随着冲压行业零件的大型化,和质量方面的提高,冲压件加工厂家面临生产条件方面的问题也逐渐增多,主要有几点;

一、大型冲压件的生产负荷问题,根据生产规模,按现有的条件来看,大型冲压件的生产负荷问题,会在多年以后愈演愈烈,远远超出生产能力范围,小冲压件加工厂家如果没有大型冲压件批量生产的能力,则需要增大冲压生产线来解决问题;

二、随着市场汽车五金冲压件产品质量要求的提高,冲压工厂迫切需要提升冲压件质量保证能力,提高生产效率,降低生产成本等,在冲压件质量保证的前提下,还要保证从原材料准备、冲压生产、仓储物流等多个方面综合布局,改变,改善生产条件,提升管理水平;

三、配套设施冲压设备的不足,高端商用车产量的提升,不但提高了冲压厂大型件的生产负荷,对压力机的吨位需求要超出目前水平,当前企业最大的压力机额定吨位1600t,最大件实际需求超2200t,结合工厂实际,综合市场规模,需要引进更大吨位得压力机设备,定义最大额定吨位在2400t;
四、生产效率低,工人劳动强度大等等;



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东一五金

五金冲压制件--弹簧片的应用与特点

五金弹簧片生产是通过冲压模具冷冲压加工,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺。

在设计五金弹簧片时,除了使所设计的弹簧片能满足产品使用要求外,还应保证制件的工艺性。所谓五金冲压件的工艺性是指制件对冲压工艺的适应性,即所设计的五金制件在结构形状、尺寸精度等诸方面是否能符合冲压件加工厂的工艺要求。实践证明,冲压件的工艺性好坏,直接关系到该零件加工的难易程度、产品质量的好坏以及劳动效率、经济效益的高低。

电池弹簧片是通过五金冲压件与塔形弹簧通过人工铆接而成的一种通用的电子五金配件,电池片主要的作用是将电池牢固的支撑并通过自身金属性质将电池的电流输导到各电子元件中,使电子产品通电,主...

五金弹簧片生产是通过冲压模具冷冲压加工,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺。

在设计五金弹簧片时,除了使所设计的弹簧片能满足产品使用要求外,还应保证制件的工艺性。所谓五金冲压件的工艺性是指制件对冲压工艺的适应性,即所设计的五金制件在结构形状、尺寸精度等诸方面是否能符合冲压件加工厂的工艺要求。实践证明,冲压件的工艺性好坏,直接关系到该零件加工的难易程度、产品质量的好坏以及劳动效率、经济效益的高低。

电池弹簧片是通过五金冲压件与塔形弹簧通过人工铆接而成的一种通用的电子五金配件,电池片主要的作用是将电池牢固的支撑并通过自身金属性质将电池的电流输导到各电子元件中,使电子产品通电,主要结构是:五金冲压件底座、压力弹簧组合而成。铆接电池弹簧片的方法:

1、在生产加工电池片的过程中,在冲压件底座冲压出一个孔位,将冲压好的冲压件放置到手工冲压机械上,在五金冲压件的孔位中放置一个鸡眼,在将弹簧放到鸡眼中,通过手工冲床将鸡眼头部冲压,使鸡眼牢固的与弹簧铆接到一起。
2、通过在生产五金冲压件底座的时候,将五金底坐冲压成一个突出部位,左右于冲压件连接在一起,形成像一个小桥一样,在将压力弹簧插入,通过手工机械将插入五金弹簧的地方敲打或者冲压,使突出的部位通过冲压牢牢卡在中间。这就是比较常用的过桥电池片,这样的效果比较好,弹簧的铆接比较牢固,不会松动。

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东一五金

如何选择加工五金冲压件冲床的吨位?

生产五金冲压件是由冲床冲压加工而成,每个冲床上都有一套模具,来加工各种形状的冲压件产品,因为模具需要计算吨位,也就是确定冲床的大小。每一套模具在进行设计之前都需要优先计算吨位,以防止吨位不够导致模具冲裁不完全。下面我们就一起来学习一下计算原则:

冲床吨位主要和冲压所需要的力有关。冲孔有冲剪力,拉升同样也有拉升的力,吨位不够,拉升不到位。
选择冲床时,应将整套模具的冲裁力、 卸料力、折弯力及其顶杆力相加总后,乘以安全系数1.3,所选择的冲床吨位应大于或等于这一结果才能保证合理。下面看一个公式:

F=LTσbf
1、L指的是切边线长度,比方说如果冲一个方形的孔,那它的切边线长度就是这个方形孔的四...

生产五金冲压件是由冲床冲压加工而成,每个冲床上都有一套模具,来加工各种形状的冲压件产品,因为模具需要计算吨位,也就是确定冲床的大小。每一套模具在进行设计之前都需要优先计算吨位,以防止吨位不够导致模具冲裁不完全。下面我们就一起来学习一下计算原则:

冲床吨位主要和冲压所需要的力有关。冲孔有冲剪力,拉升同样也有拉升的力,吨位不够,拉升不到位。
选择冲床时,应将整套模具的冲裁力、 卸料力、折弯力及其顶杆力相加总后,乘以安全系数1.3,所选择的冲床吨位应大于或等于这一结果才能保证合理。下面看一个公式:

F=LTσbf
1、L指的是切边线长度,比方说如果冲一个方形的孔,那它的切边线长度就是这个方形孔的四条边长度相加也就刚好是它的周长。
2、T指的是料厚跟上面一样单位是mm ,  f是冲裁系数,一般取1.3.
3、σb指的是冲压件钢板材料的抗拉强度
以上几个相乘得出来的结果就是冲压力了,但单位是牛,转换成吨要除个9800,得到的就是基本吨位,然后考虑冲裁的安全余量以及卸料推件顶料等其他工作所需力,把这个吨位除以0.7这个系数得到的就是机床的吨位。


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东一五金

如何提高冲压件模具中冲小孔凸模的强度和刚度?

冲压件加工厂,加工五金冲压件,不锈钢冲压件,五金拉伸件,冲压模具中冲小孔的凸模强度和刚度比较差,容易弯曲和折断,所以我们要采取一些措施来提高它的 强度和刚度,来提高其使用寿命,今天来简单讲几个方法;
 

1、 给冲小孔凸模加保护与导向,冲小孔凸模加工保护与导向结构有两种,一种是局部保护与导向,另一种是全长保护与导向;

2、 采用短凸模的冲孔模,采用厚垫板超短凸模结构,由于凸模的缩短和又以卸料板为导向,因此大大提高了冲小孔凸模的刚度;

3、 在冲压件模具的其他结构设计与制造上,采取保护小凸模措施。如提高模架刚度和精度。采用较大...

 

冲压件加工厂,加工五金冲压件,不锈钢冲压件,五金拉伸件,冲压模具中冲小孔的凸模强度和刚度比较差,容易弯曲和折断,所以我们要采取一些措施来提高它的 强度和刚度,来提高其使用寿命,今天来简单讲几个方法;
 

1、 给冲小孔凸模加保护与导向,冲小孔凸模加工保护与导向结构有两种,一种是局部保护与导向,另一种是全长保护与导向;

2、 采用短凸模的冲孔模,采用厚垫板超短凸模结构,由于凸模的缩短和又以卸料板为导向,因此大大提高了冲小孔凸模的刚度;

3、 在冲压件模具的其他结构设计与制造上,采取保护小凸模措施。如提高模架刚度和精度。采用较大的冲裁间隙;采用斜刃壁凹模以减小冲裁力度,取较大卸料力(一般冲裁力的10%)保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等;

在实际生产中,当孔的尺寸小于结构工艺性许可值或者经过校核后凸模的强度和刚度小于特定条件下的许可值时,才采取必要措施增强凸模的强度和刚度。


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冲压件加工厂,说一下热冲压的优缺点

冲压件加工厂,加工五金冲压件,不锈钢冲压件,五金拉伸件等,冲压加工分为热冲压与冷冲压,热冲压作为一新兴的成形技术,作为冲压零件高强化的另一有效途径,在汽车领域有广阔的应用前景。国外越来越多的车型,包括经济型小车已采用热冲压零件;国内,欧美引进车型也广泛采用钢板热冲压零件。适用于热冲压的典型车身零件主要有前、后门左右防撞杆、前、后保险杠、A柱加强板、B柱加强板、C柱加强板、地板中通道、车顶加强梁等。与冷冲压相比较,热冲压加工有很多明显的优势;其优点有;
 

1、相对冷冲压来说,热冲压的成形性比较好;

2、在冲压件加工时,如果设备吨位比较小的情况下,一般800T的高速液压机就能满足大部...

冲压件加工厂,加工五金冲压件,不锈钢冲压件,五金拉伸件等,冲压加工分为热冲压与冷冲压,热冲压作为一新兴的成形技术,作为冲压零件高强化的另一有效途径,在汽车领域有广阔的应用前景。国外越来越多的车型,包括经济型小车已采用热冲压零件;国内,欧美引进车型也广泛采用钢板热冲压零件。适用于热冲压的典型车身零件主要有前、后门左右防撞杆、前、后保险杠、A柱加强板、B柱加强板、C柱加强板、地板中通道、车顶加强梁等。与冷冲压相比较,热冲压加工有很多明显的优势;其优点有;
 

1、相对冷冲压来说,热冲压的成形性比较好;

2、在冲压件加工时,如果设备吨位比较小的情况下,一般800T的高速液压机就能满足大部分车身零件热冲压的需要;

3、尺寸精度好,冷冲压件的强度只有600M Pa左右,而且存在明显的回弹,但是热冲压件几乎不会出现这种情况,热冲压件的强度在1500M Pa左右,几乎没有回弹现象;

4、 零件的表面硬度、抗凹性和刚度都比较好;

5、 对于汽车冲压件来说,可以得到超高强度的车身零件,从而能够减小零件厚度,减少车身加强板的数量,提高车身的碰撞性能,实现车身的有效减重;
 

热冲压加工技术也有缺点,主要有以下几点;
 

1、热冲压件的制造成本高,热冲压模具价位较高,能耗较大,还需要采用激光切割,所以成本方面比冷冲压高很多;

2、生产加工过程相对要慢;

3、采用非镀锡层钢板进行热冲压时候,工作环境相对恶劣,容易产生喷丸变形;




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2015年03月05日

冲压过滤网片咨询电话


       今天接到一位客户咨询冲压过滤网片价格的电话。通过交谈了解到:客户是一家机械厂,需要一款过滤网片做零部件,客户提出了采购的要求:

       1.价格要便宜,因为这款滤片需要每隔一段时间就更换,造价高了承受不起。

       2,要承受一定的压力,钢丝要硬。...


冲压过滤网片咨询电话


 

 

 

过滤网片 过滤网片

 

       今天接到一位客户咨询冲压过滤网片价格的电话。通过交谈了解到:客户是一家机械厂,需要一款过滤网片做零部件,客户提出了采购的要求:

       1.价格要便宜,因为这款滤片需要每隔一段时间就更换,造价高了承受不起。

       2,要承受一定的压力,钢丝要硬。

       3.网孔要能过滤0.2毫米的颗粒。将颗粒阻隔在滤网上。

       4要方便更换,安装和取下都方便才行。

 

       根据客户提出的这四点要求,我们为他量身设计了一款冲压过滤网片。设计的冲压过滤网片特点如下:

       1.采用模具一次性冲压成型,工艺环节较少,价格额非常便宜,适合短时间更换。

       2.边缘有檐,安装的时候只需要轻轻搁在机械端口就行,不用的时候取下非常简单。

       3过滤效果和硬挺度都达到客户要求。

 

       客户要求看下样品,由于是为他量身定做的,因此没有一模一样的样品,只好发了几个类似的工艺和原材料的样品共计4个,今天下午由快递发往了客户工厂。

       安平春宇丝网制品厂是一家专业设计,开发,生产制造过滤器材的工厂,十几年专注经营,由此积累了丰富的经验,可为您量身打造适合您的产品,相信春宇,我们一定会携手走向成功。安平春宇过滤器材厂主要从事过滤与分离技术及流体污染控制产品的生产及研究开发。 公司拥有各种先进专业化生产设备和检测设备,各类技术人员和管理人员齐全,加工工艺先进。有标准化的厂房、空气净化车间、装配车间。完备过滤技术测试中心、完善的产品质量管理体系。为客户提供国内领先的高质量产品。公司以生产、科研、销售、服务为一体,打造了一流的研发队伍,高效率的销售网络,完善的售后服务。保证满足不同客户的需求。公司本着“ 以质量第一、用户至上、创新市场的宗旨。竭诚服务于社会各界用户!”


       咨询冲压过滤网片的电话:13103082221  0318-8093922   http://www.apchunyu.com/news/964.htm

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不同结构的级进模都用于加工哪种冲压件产品?

级进模是一种工位多、效率高的冲模,整个冲压件加工成形是在连续过程中逐步完成的。连续成形是工序集中的工艺方法,可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性成形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要,按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位)进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序,还可以完成成形工序,甚至装配工序,许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形,为高速自动冲压提供了有利条件。
由于级进模工位数较多,因而用级进模冲制零件必须解决条料或带料的准确定位问题,才有可能保证冲压件的质量。根据级进模定位零件的特征,级进模有以下几种典型结构。

(1)用导正销定距的级进模。
导正销与落...

级进模是一种工位多、效率高的冲模,整个冲压件加工成形是在连续过程中逐步完成的。连续成形是工序集中的工艺方法,可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性成形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要,按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位)进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序,还可以完成成形工序,甚至装配工序,许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形,为高速自动冲压提供了有利条件。
由于级进模工位数较多,因而用级进模冲制零件必须解决条料或带料的准确定位问题,才有可能保证冲压件的质量。根据级进模定位零件的特征,级进模有以下几种典型结构。

(1)用导正销定距的级进模。
导正销与落料凸模的配合为H7/r6,其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便,因此,落料凸模安装导正销的孔是个通孔。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔,它与孔的配合应略有间隙。为了保证首件的正确定距,在带导正销的级进模中,常采用始用挡料装置,它安装在导板下的导料板中间。
这种定距方式多用于较厚板料、冲件上有孔、精度低于IT12级的冲件冲裁,其不适用于软料或板厚t<0.3mm的冲件,不适用于孔径小于1.5mm或落料凸模较小的冲件。

(2)侧刃定距的级进模。
侧刃是特殊功用的凸模,其作用是在压力机每次冲压行程中,沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。由于沿送料方向上,在侧刃前后,两导料板间距不同,前宽后窄形成了一个凸肩,所以条料上只有切去料边的部分方能通过,通过的距离等于步距。为了减少料尾损耗,尤其工位较多的级进模,可采用两个侧刃前后对角排列。由于该模具冲裁的板料较薄(0.3mm),所以选用弹压卸料方式。

在实际生产中,对于精度要求高的冲压件和多工位的级进冲裁,采用了既有侧刃(粗定位)又有导正销定位(精定位)的级进模。

总之,级进模比单工序模生产率高,减少了模具和设备的数量,工件精度较高,便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件,用简单模或复合模冲制有困难时,可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大,制造较复杂,成本较高,一般适用于大批量生产小型冲压件




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