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改性塑料

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炜林纳改性塑料

佛山碳酸钙填充PP---广东炜林纳

碳酸钙填充PP料一直是改性料厂家的研究热点。如果直接用未经过表面处理的碳酸钙,效果非常不理想。一般情况下,会对碳酸钙进行表面改性处理,以改善碳酸钙填料与树脂基体制件的结合的紧密程度。当用活化的碳酸钙用量为40%时,碳酸钙填充PP的耐热性可提高30℃,而且改性PP制件的刚性会增加,但是PP制件的断裂伸长率、收缩率、拉伸强度和冲击强度均有不同程度的下降。

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有研究发现,与轻钙相比,重钙在PEP填充体系中与PEP的相容性要远远高于轻钙。这是由于轻质碳酸钙粒子晶格缺陷严重,粒子表面极性大,原生粒子易凝聚或者团聚,从而碳酸钙容易以多聚集形态的形势存在。这种多聚粒子难以分散,与PP树脂相容性也...

碳酸钙填充PP料一直是改性料厂家的研究热点。如果直接用未经过表面处理的碳酸钙,效果非常不理想。一般情况下,会对碳酸钙进行表面改性处理,以改善碳酸钙填料与树脂基体制件的结合的紧密程度。当用活化的碳酸钙用量为40%时,碳酸钙填充PP的耐热性可提高30℃,而且改性PP制件的刚性会增加,但是PP制件的断裂伸长率、收缩率、拉伸强度和冲击强度均有不同程度的下降。



有研究发现,与轻钙相比,重钙在PEP填充体系中与PEP的相容性要远远高于轻钙。这是由于轻质碳酸钙粒子晶格缺陷严重,粒子表面极性大,原生粒子易凝聚或者团聚,从而碳酸钙容易以多聚集形态的形势存在。这种多聚粒子难以分散,与PP树脂相容性也比较差。 

希望以上的碳酸钙填充PP一些知识能对您有所帮助,想了解更多关于改性PP方面的知识,请关注收藏www.gdwln.com。 

炜林纳公司有着不同的碳酸钙填充PP材料,可以根据您对PP材料的要求来定制设计,免费上门调机服务,免费送样,免除您的后顾之忧。


企业情报局
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炜林纳改性塑料

熔接缝是怎么形成的,改性塑料注塑生产中如何避免?

作者:炜林纳改性塑料

熔接缝的表观是在充模方式里,是指各流体前端相遇时的一条线。特别是模具有高抛光表面的地方,制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽,尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。

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炜林纳改性塑料

五个改性塑料粒子造粒中的常见问题及解决对策

一、断条

1、原料有杂料,检查下料口的物料中是否含有杂料。

2、塑化不良,需提高加工温度。(对于玻纤增强复合材料而言,往往是由于温度过高引起的。)

3、抽真空的力度不够,检查真空的运转是否良好,密封是否达到要求;密封是否达到要求

4、过滤网堵塞,换过滤网。

5、口模孔数不对,料流失衡。

6、未加多孔板(玻纤类产品除外),熔体扰动而造成断条,断条主要集中在左侧。

7、挤出压力太低,螺杆内的物料不充实,需提高喂料频率、加大过滤网目数。

二、冒料:分为没有塑化的物料、塑化好的物料

没有塑化的物料

1、适当降低喂料量或者降低螺杆转速。

2、升高前面段的温度,加快物料在机筒中的塑化...

一、断条

1、原料有杂料,检查下料口的物料中是否含有杂料。

2、塑化不良,需提高加工温度。(对于玻纤增强复合材料而言,往往是由于温度过高引起的。)

3、抽真空的力度不够,检查真空的运转是否良好,密封是否达到要求;密封是否达到要求

4、过滤网堵塞,换过滤网。

5、口模孔数不对,料流失衡。

6、未加多孔板(玻纤类产品除外),熔体扰动而造成断条,断条主要集中在左侧。

7、挤出压力太低,螺杆内的物料不充实,需提高喂料频率、加大过滤网目数。

二、冒料:分为没有塑化的物料、塑化好的物料

没有塑化的物料

1、适当降低喂料量或者降低螺杆转速。

2、升高前面段的温度,加快物料在机筒中的塑化;如增强料玻纤口前后的常规调节:输送及其熔化区温度适当提升5-10℃,将玱纤口后殌加热区温度适当调低10-20℃。

3、调整前面的螺杆组合,使前后输送平衡幵加快物料在机筒中的塑化。

三、塑化好的物料

1、喂料太大;降低喂料频率。

2、真空盖开口。

3、机头网板出现炭化、填充等堵塞现象;清理机头。

4、螺杆排列错误(比如反向螺纹块的位置不排气口的位置过于接近,一般需要间隔一个螺纹的距离)。

四、外观

1、粒子两端的有孔问题。

两端都有孔:说明料里含的低分子物质戒水份较多,真空排气没抽干净戒原料含的低分子戒水成分较多。只有一端有孔:说明料里含的低分子物质戒水份较少,没有严格要求时可以接受。

解决:前处理(干燥、密封等);加强真空排气(同时要考虑到螺杆设计);提高水槽温度。

2、粒子发泡

出过高,原料成分的分解等。

原料含水分过高;原料(较差的副牌料)不耐温或成分使用不当,相互间化学反应而发;

现多个孔,或者表面粗糙真空度不够;温度。

3、颗粒表面光滑平整问题。

颗粒表面光滑平整,要看所用的原材料的成分——玻纤、无机矿物、表面较粗燥的阻燃剂等物质。但相比对下,同个料批次有差异,原因有:

1)不均匀——数量多?时间短?机器?

加工温度不够,塑化不好;

螺杆组合不合理戒转速低,剪切不够,物料熔化不好;

润滑剂过多戒加工特征特殊(如滑、低熔点),物料表面打滑剪切无效;

2)机器问题,如模孔不平整、不够光滑等;

3)原料成分间相容性不好(也包括色粉色母在内),出现分层、析出等。

4、粒径

长短基本一致(有长粒、短粒)

料条交叉迚入切粒机;料条交叉迚入切粒机;压辊太松(切粒机气压);

切刀锋利度,调节切刀刀距、刮刀与花键轴间隙。

5、长条

长度大于标准粒径2倍以上水分调节(特别是5000体系,水分过多料条有滑手感)压辊太松(切粒机气压);切刀锋利度,调节切刀刀距、刮刀与花键轴间隙。动刀或胶辊已经严重磨损,需要更换。

6、粉末

用干净的手抓一把料粒放开后看手掌上残留的粉末适当少过水,调节切条温度动刀锋利度、定刀和滚刀的间隙(0.07-0.15MM间),增强产品无真空戒真空不良。

7、粘结、焦烧过水太少切粒机牵引过快

无吹风机,戒者吹风机的风力太弱。

8、连粒、粘粒切条的温度过高

调节过水长度、戒调节切粒机转速料条在过水时即交叉粘连,或者料条交叉进入切粒。

9、尾巴切刀不锋利

颗粒本身存在裂纹

10、铁锈

粒子表面有红褐色的物质,主要为料条水分过多,风干丌够导致切粒机内刀具生锈所致。减少过水,加多风刀数量(戒者加大吹风力度)。

五、黑点

1、粒子表面有不可抹去的黑点

清洗机不干净;真空口、玻纤口、模头上、滤板上残留、滞留、高温炭化的物料带入;温度过高导致螺杆、螺筒内物料炭化;阻燃剂高温分解、炭化;色粉分散不良

原材料等级不够,黑点多;

2、变色/黑、黄线条/油污粒子:

真空口内蒸汽物掉入;模头、机头、滤板上滞留物质炭化;阻燃剂分解、炭化;停机时间过长物料分解;料条所经区域油污粘附;

3.粒子表面有可抹去的黑点水槽是否清理干净料筒、接料斗、振动筛等未清理干净环境中引入黑点是物料在机筒中炭化导致,这机筒在玱纤口和真空口处有炭化的物料,需要清理玻纤口和真空口,还有是口模和网板的地方有炭化物料,需要卸下口模清理。

3、因压力不稳定而导致的黑点

A、当配方中有几种MI不同的物料时,螺杆设计应当按照最低粘度的物料,并且相对最强的剪切

B、定期清理筛网、排气口、真空口、拔螺杆

C、选用含低摩擦系数涂层的螺杆

D、引入熔体泵


炜林纳改性塑料

如何提高改性塑料的硬度?—炜林纳改性塑料

硬度是指材料抵抗其它较硬物体压入其表面的能力,硬度值的大小是表征材料软硬程度的有条件的定量反映,它不是一个单纯而确定的物理量,那么改性塑料硬度怎么样?改性塑料硬度如何改进?

硬度值的大小不仅取决于材料的本身,而且取决于测试条件和测定方法,即不同的硬度测量方法,对同一种材料测定的硬度值不尽相同。因此,要比较材料之间的硬度大小,必须用同一种测量方法测量的硬度值,才有可比性。

常用于表示硬度的方法有如下几种:

a、 邵氏硬度

b、 洛氏硬度

c、 莫氏硬度

1.添加改性塑料的硬度

添加改性塑料的硬度是指在塑料中加入硬质添加剂的一种改性方法。常用的硬度填加剂...

硬度是指材料抵抗其它较硬物体压入其表面的能力,硬度值的大小是表征材料软硬程度的有条件的定量反映,它不是一个单纯而确定的物理量,那么改性塑料硬度怎么样?改性塑料硬度如何改进?

硬度值的大小不仅取决于材料的本身,而且取决于测试条件和测定方法,即不同的硬度测量方法,对同一种材料测定的硬度值不尽相同。因此,要比较材料之间的硬度大小,必须用同一种测量方法测量的硬度值,才有可比性。

常用于表示硬度的方法有如下几种:

a、 邵氏硬度

b、 洛氏硬度

c、 莫氏硬度

1.添加改性塑料的硬度

添加改性塑料的硬度是指在塑料中加入硬质添加剂的一种改性方法。常用的硬度填加剂为刚性无机填料及纤维。

2.表面处理改进塑料的硬度

塑料的表面硬度改进方法是指只改善塑料制品外表的硬度,而制品内部的硬度不变。这是一种低成本的硬度改进方法。

这种改性方法主要用于壳体、装饰材料、光学材料及日用品等。这种改性方法主要包括涂层、3.镀层及表面处理三种方法

1).共混与复合改进塑料的硬度

2).共混改进塑料的硬度

塑料共混改进方法即在低硬度树脂混高硬度树脂,以提高其整体硬度。常见的共混树脂有:PS、PMMA、ABS及MF等,需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等。

3).复合改进塑料的硬度

塑料复合改进硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂。此方法主要适合于挤出制品,如板、片、膜及管材等。常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS及MF等。

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