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东一五金

钣金冲压件加工工艺流程包括什么?

钣金冲压是针对通常在6mm以下的金属薄板的冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接等;
其显著的特征就是同一个零件厚度一致,对钢板、铝板、铜板等金属材料进行加工;

一、钣金冲压件加工的工艺流程包括:
不同结构的钣金冲压件,其工艺流程也不一样,一般按照下面流程
客户订单---准备图纸---绘制展开图---下料(数冲或激光切割)--普冲---折弯—焊接
二、作为一个钣金工,不管是在折弯、焊接、装配等工位,必须要熟悉图纸,了解机械的结构形状和尺寸,工作原理和技术要求,对于零件概括的了解,零件的准确形状,分析零件的尺寸,明确零件的主要技术要求等;
三、钣金的折弯,就是改变板材或板件角度的加工,例如将...

钣金冲压是针对通常在6mm以下的金属薄板的冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接等;
其显著的特征就是同一个零件厚度一致,对钢板、铝板、铜板等金属材料进行加工;

一、钣金冲压件加工的工艺流程包括:
不同结构的钣金冲压件,其工艺流程也不一样,一般按照下面流程
客户订单---准备图纸---绘制展开图---下料(数冲或激光切割)--普冲---折弯—焊接
二、作为一个钣金工,不管是在折弯、焊接、装配等工位,必须要熟悉图纸,了解机械的结构形状和尺寸,工作原理和技术要求,对于零件概括的了解,零件的准确形状,分析零件的尺寸,明确零件的主要技术要求等;
三、钣金的折弯,就是改变板材或板件角度的加工,例如将板材弯成V形或U形等,一般钣金的折弯有两种方法,一种方法是模具折弯,用于结构比较复杂,体积较小、大批量加工的钣金结构;另一种是折弯机折弯,用于加工结构尺寸比较大的或产量不是很大的钣金结构;



文章推荐:如何确定汽车五金冲压件的冲压工序数

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如何修冲压模具?厂家需要了解一下

开个冲压加工厂,需要了解许多技术加工方面的知识,首先冲压模具是怎么制作出来的?模具坏了怎么修呢?都是需要厂家要掌握的事情;

冲压模具的制作,首先说一下开料,把材料开出来才能进行下一步的加工,开料就是粗加工,一块模板要先经过刨床大概刨平,然后在经过磨床粗磨,粗加工,留一定的余量,然后有需要热处理的进行热处理,出来完毕后,在经过大磨床加工的时候,精度就要求的高了,比如模板厚度是25mm,那么精度要求必须在正负0.01mm以内;一般差个一两条没多大关系,磨床加工完后,再去放穿线孔、线割、铣床、CNC等;

制作一套冲压模具需要很多加工设备,总体来说,就是刨床、车床、钻床、磨床等,这些都需要模具钳工人员必须...

开个冲压加工厂,需要了解许多技术加工方面的知识,首先冲压模具是怎么制作出来的?模具坏了怎么修呢?都是需要厂家要掌握的事情;

冲压模具的制作,首先说一下开料,把材料开出来才能进行下一步的加工,开料就是粗加工,一块模板要先经过刨床大概刨平,然后在经过磨床粗磨,粗加工,留一定的余量,然后有需要热处理的进行热处理,出来完毕后,在经过大磨床加工的时候,精度就要求的高了,比如模板厚度是25mm,那么精度要求必须在正负0.01mm以内;一般差个一两条没多大关系,磨床加工完后,再去放穿线孔、线割、铣床、CNC等;

制作一套冲压模具需要很多加工设备,总体来说,就是刨床、车床、钻床、磨床等,这些都需要模具钳工人员必须熟练掌握的,冲压模具在使用过程中,由于操作不当和其他原因都会引起模具的损坏,所以厂家还需要熟练掌握修模的技术知识,熟知各种模具的工作原理;

修模主要修那些东西呢?冲压件加工厂家看一下;

哪里坏了就修哪里,比如不脱料,可能是弹簧力量不够打,脱料零件设计不合理等,此时可能会需要更换弹簧、或增加弹簧,或者改善脱料结构、增加顶料销等,那么就需要用到钻床钻孔或铣床钻孔沉头,也可能用到烧焊等,那就还需要或操作氩弧焊机器、会烧氩弧焊的人员,烧完可能还有磨、铣等;
所以冲压模具钳工修模人员需要会的技术有;

1、熟悉各种模具的工作原理;
2、熟练操作磨床、铣床、钻床、氩弧焊,会观察加工出来的冲压件符不符合模具精度要求;
3、了解放电、线割、CNC是什么等

等熟悉掌握了这些模具工作原理之后,就基本所有出现的问题,都能很好的解决了;



文章推荐:全自动冲压技术在冲压件加工中的影响

企业情报局
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上海奎星电子科技
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如何确定汽车五金冲压件的冲压工序数

汽车五金冲压件具有良好的工艺性和经济性,衡量其水平的重要标志就是冲压件的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、冲压件的结构等因素。减少冲压过程的工序数意味着减少冲压件数、节省工装数量、简化冲压过程的传送装置、缩减操作人员和设备占地面积等,是节约投资及能耗的极佳措施,所以五金冲压制造商都能把冲压工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径,甚至不惜改进产品设计来满足制造工艺的要求,同时还采用尽量大尺寸的合理的车身总成分块,如整块式车身左右侧板及车顶盖板,既可使汽车外形更加美观实用,减少空气阻力,又可减少冲压件数量及焊点,能有效地降低成本。

在制定工件的冲压工艺时,处理工序的分散与集中是比较复杂的问题。...

汽车五金冲压件具有良好的工艺性和经济性,衡量其水平的重要标志就是冲压件的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、冲压件的结构等因素。减少冲压过程的工序数意味着减少冲压件数、节省工装数量、简化冲压过程的传送装置、缩减操作人员和设备占地面积等,是节约投资及能耗的极佳措施,所以五金冲压制造商都能把冲压工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径,甚至不惜改进产品设计来满足制造工艺的要求,同时还采用尽量大尺寸的合理的车身总成分块,如整块式车身左右侧板及车顶盖板,既可使汽车外形更加美观实用,减少空气阻力,又可减少冲压件数量及焊点,能有效地降低成本。

在制定工件的冲压工艺时,处理工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等。对于通常是大批量生产的汽车冲压件,应当尽量采取工序集中的方案,采用复合或级进模进行冲压,这样既提高生产率,又能做到安全生产。实践经验表明,对于复合模,集中到一副模具上的工序数量不宜太多,一般为 2~3个工序,最多4个,对于级进模,集中的工序数可以多一些,因为其模具结构的布局范围自由度更大。



文章推荐:冲压加工设备曲柄压力机有哪几部分组成?

东一五金

全自动冲压技术在冲压件加工中的影响

全自动冲压加工技术是降低金属冲压件加工成本的必要技术手段。全自动冲压生产线,是三维一体的大型生产线,其在使用的过程中可以有效的提高金属冲压零件加工的质量,使零件在加工的过程中实现全城自动化。提高了零件加工的工作效率高,减少了对原材料的需求,降低了工人的工作强度,使得厂家的生产金属零件所产生的利润得到了大幅度的提高。

冲压的形成始于工业制造生产中最普遍的生产方式并被广泛地用于家电、通讯、汽修、IT等行业的金属冲压件制造工业。目前大多数的金属零件生产厂家仍旧使用传统的金属冲压件加工方法,即使用人工手动送料。这种方法在金属零件加工的过程中,不仅难以获得较高的生产效率,并存在一定的安全隐患,需要大量的工...

全自动冲压加工技术是降低金属冲压件加工成本的必要技术手段。全自动冲压生产线,是三维一体的大型生产线,其在使用的过程中可以有效的提高金属冲压零件加工的质量,使零件在加工的过程中实现全城自动化。提高了零件加工的工作效率高,减少了对原材料的需求,降低了工人的工作强度,使得厂家的生产金属零件所产生的利润得到了大幅度的提高。

冲压的形成始于工业制造生产中最普遍的生产方式并被广泛地用于家电、通讯、汽修、IT等行业的金属冲压件制造工业。目前大多数的金属零件生产厂家仍旧使用传统的金属冲压件加工方法,即使用人工手动送料。这种方法在金属零件加工的过程中,不仅难以获得较高的生产效率,并存在一定的安全隐患,需要大量的工人共同协作才能将工作完成,因此这种方法需要的工人的工强度十分巨大。随着教育体制的不断改革,劳动力的文化水平也得到了显著的提高,劳动力的成本不断增加,工作能力强的专业人才更是屈指可数,大量的人力资源浪费会增加厂家的成本消耗,使其获得的经济效益下降。

全自动冲压生产线的出现,完美的解决了传统的人工单机送料冲压加工生产中存在的问题。不仅减少了工人使用的数量,而且降低了厂家的生产成本,是金属另外冲压加工未来发展的必然趋势。近年来,由于信息技术、电子技术的不断发展与进步,工业机器人的技术已经越来越成熟,许多发达国家在生产的过程中已经实现了全自动冲压生产线在金属零件冲压加工中的有效运用。事实证明,全自动冲压生产线对于金属另加的冲压加工具有重要的意义与作用。



文章推荐:五金冲压工艺设计前的准备工作有什么?

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冲压加工设备曲柄压力机有哪几部分组成?

冲压加工厂,加工不锈钢冲压件,五金冲压件,五金拉伸件,下面看一下冲压加工设备中曲柄压力机是由哪几部分组成的?

1、工作机构  冲压加工设备曲柄压力机的工作执行机构。一般为曲柄滑块机构,由曲轴、连杆、滑块等零件组成。

2、 由带传动和齿轮传动等机构组成--传动系统  按一不定期的要求将电动机的运动和能量传递给工作机构。

3、 支承部件  如机身等。连接和固定氖零部件,保证他们的相对位置和运动关系。工作时机身要承受全部的工艺力。

4、 能源系统  包括电动机和飞轮。电动机提供动力源,飞轮起着储存和...

冲压加工厂,加工不锈钢冲压件,五金冲压件,五金拉伸件,下面看一下冲压加工设备中曲柄压力机是由哪几部分组成的?

1、工作机构  冲压加工设备曲柄压力机的工作执行机构。一般为曲柄滑块机构,由曲轴、连杆、滑块等零件组成。

2、 由带传动和齿轮传动等机构组成--传动系统  按一不定期的要求将电动机的运动和能量传递给工作机构。

3、 支承部件  如机身等。连接和固定氖零部件,保证他们的相对位置和运动关系。工作时机身要承受全部的工艺力。

4、 能源系统  包括电动机和飞轮。电动机提供动力源,飞轮起着储存和释放能量的作用。

5、 操纵与控制系统  有离合器、制动器、电子电器检测控制装置等。现代化设备上还装备了工业控制计算机。

6、  辅助系统与附属装置  主要包括气路系统、润滑系统、保护装置、气垫、快速换模装置等。



文章推荐:冲压厂家拉伸形状复杂的零件时,会遇到的问题

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铝冲压件材料性能与特点

近年来冲压加工厂家生产高档乘用车用铝冲压件的比例逐渐增多,以一汽-大众奥迪车型为例,长春基地所生产的奥迪系列产品中,奥迪Q3前后盖、老款奥迪Q5前后盖、新款奥迪Q5前后盖、老款奥迪 A6L(C7)四门、新款奥迪 A6L(C8)前后盖、四门、翼子板均使用了铝冲压件,新款A6L在外部可视的13个冲压覆盖件中,铝件数量达到了9个,占比70%,相比老款为31%。

汽车覆盖件中铝件与钢件对比,具有质量轻、散热快、吸音性能好、不锈蚀等优点。目前用于冲压件的铝合金板材多是6000系铝合金,由于铝件与钢件材料不同,在冲压加工生产典型的两大工艺中,成形工艺中的缩颈拉裂问题,以及分离工艺中的料屑问题有较为突出的影响...

近年来冲压加工厂家生产高档乘用车用铝冲压件的比例逐渐增多,以一汽-大众奥迪车型为例,长春基地所生产的奥迪系列产品中,奥迪Q3前后盖、老款奥迪Q5前后盖、新款奥迪Q5前后盖、老款奥迪 A6L(C7)四门、新款奥迪 A6L(C8)前后盖、四门、翼子板均使用了铝冲压件,新款A6L在外部可视的13个冲压覆盖件中,铝件数量达到了9个,占比70%,相比老款为31%。

汽车覆盖件中铝件与钢件对比,具有质量轻、散热快、吸音性能好、不锈蚀等优点。目前用于冲压件的铝合金板材多是6000系铝合金,由于铝件与钢件材料不同,在冲压加工生产典型的两大工艺中,成形工艺中的缩颈拉裂问题,以及分离工艺中的料屑问题有较为突出的影响。新制模具铝件料屑问题每生产千冲程停机时间高达20min,超过普通钢件5倍,同品种缩颈拉裂频次铝件高于钢件3倍。
 
铝冲压件生产过程中返修率高、废品率高、停台时间高仍然是行业难题,目前,生产中的主要痛点集中在缩颈拉裂及料屑两大方面。结合近十年约50个铝冲压件品种的生产维护经验,针对铝冲压件生产时常见的缩颈拉裂问题及料屑问题,从板料、模具、冲压设备、数字化技术、制度管理等方面我们已经有了诸多的经验与措施;



文章推荐:五金冲压制件--弹簧片的应用与特点

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冲压厂家拉伸形状复杂的零件时,会遇到的问题

冲压件产品各式各样的,用于不同的行业,每个冲压件都有它独特的性能和特点,在拉伸加工形状复杂且不对称的零件时,我们需要注意什么问题呢,冲压加工厂家带你来看一下;

对于结构和形状比较复杂,深度不均匀的拉伸冲压件,在拉伸的时候,在工艺的安排上,一般要经过多道拉伸工序才能完成,而且要求在拉伸的过程中材料的各个部位都要受力均匀,其拉伸应力的大小要小于材料的强度极限,大于材料的屈服极限,才能使零件不产生弹性畸变而且不会破裂;这也是决定拉伸工序成败的关键;

对于形状复杂的零件来说,在拉伸的时候,压料板下毛坯流动的速度也不一致,为了调整坯料的流动情况,使得拉伸各部分流动阻力均匀,材料流入模腔内适合制件的需要等,一...

冲压件产品各式各样的,用于不同的行业,每个冲压件都有它独特的性能和特点,在拉伸加工形状复杂且不对称的零件时,我们需要注意什么问题呢,冲压加工厂家带你来看一下;

对于结构和形状比较复杂,深度不均匀的拉伸冲压件,在拉伸的时候,在工艺的安排上,一般要经过多道拉伸工序才能完成,而且要求在拉伸的过程中材料的各个部位都要受力均匀,其拉伸应力的大小要小于材料的强度极限,大于材料的屈服极限,才能使零件不产生弹性畸变而且不会破裂;这也是决定拉伸工序成败的关键;

对于形状复杂的零件来说,在拉伸的时候,压料板下毛坯流动的速度也不一致,为了调整坯料的流动情况,使得拉伸各部分流动阻力均匀,材料流入模腔内适合制件的需要等,一般要合理的采用拉伸筋的办法来调节,同时确定正确的毛坯形状、合适的压边力都合理到位,才能制作出合格的拉伸冲压件产品;

在很多的情况下,由于没有样件,毛坯料的尺寸和形状以及所需要的拉伸次数,可以用模型来初步决定,借用木材做成零件,出来的形状的模型,在直观上做到一目了然,然后再确定有关的参数;



文章推荐:冲压模具定位部分的设计原则是什么?

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五金冲压制件--弹簧片的应用与特点

五金弹簧片生产是通过冲压模具冷冲压加工,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺。

在设计五金弹簧片时,除了使所设计的弹簧片能满足产品使用要求外,还应保证制件的工艺性。所谓五金冲压件的工艺性是指制件对冲压工艺的适应性,即所设计的五金制件在结构形状、尺寸精度等诸方面是否能符合冲压件加工厂的工艺要求。实践证明,冲压件的工艺性好坏,直接关系到该零件加工的难易程度、产品质量的好坏以及劳动效率、经济效益的高低。

电池弹簧片是通过五金冲压件与塔形弹簧通过人工铆接而成的一种通用的电子五金配件,电池片主要的作用是将电池牢固的支撑并通过自身金属性质将电池的电流输导到各电子元件中,使电子产品通电,主...

五金弹簧片生产是通过冲压模具冷冲压加工,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺。

在设计五金弹簧片时,除了使所设计的弹簧片能满足产品使用要求外,还应保证制件的工艺性。所谓五金冲压件的工艺性是指制件对冲压工艺的适应性,即所设计的五金制件在结构形状、尺寸精度等诸方面是否能符合冲压件加工厂的工艺要求。实践证明,冲压件的工艺性好坏,直接关系到该零件加工的难易程度、产品质量的好坏以及劳动效率、经济效益的高低。

电池弹簧片是通过五金冲压件与塔形弹簧通过人工铆接而成的一种通用的电子五金配件,电池片主要的作用是将电池牢固的支撑并通过自身金属性质将电池的电流输导到各电子元件中,使电子产品通电,主要结构是:五金冲压件底座、压力弹簧组合而成。铆接电池弹簧片的方法:

1、在生产加工电池片的过程中,在冲压件底座冲压出一个孔位,将冲压好的冲压件放置到手工冲压机械上,在五金冲压件的孔位中放置一个鸡眼,在将弹簧放到鸡眼中,通过手工冲床将鸡眼头部冲压,使鸡眼牢固的与弹簧铆接到一起。
2、通过在生产五金冲压件底座的时候,将五金底坐冲压成一个突出部位,左右于冲压件连接在一起,形成像一个小桥一样,在将压力弹簧插入,通过手工机械将插入五金弹簧的地方敲打或者冲压,使突出的部位通过冲压牢牢卡在中间。这就是比较常用的过桥电池片,这样的效果比较好,弹簧的铆接比较牢固,不会松动。

文章推荐:冲压车间一些危险的因素,厂家一定要知道

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冲压模具定位部分的设计原则是什么?

冲压模具中用定位零件来切断条料或者坯料的正确位置,来保证冲出合格的冲压件。在冲压加工设计时,必须根据毛坯和模具的特点,采取相应的定位装置,常用的定位零件有定位板、定位销、挡料销、导料板、侧压板、侧刃等;冲压件模具的这些定位部分的设计是有原则的,下面来看一下;

1、定位支承点和支承面,定位至少要有三个支承点、两个导向点及一个定程点。定位支承点以及导向点之间应有足够的距离,保证冲压坯件有较高的定位精度和稳定性,尽量用支承面代替支承点;

2、定位的方向和位置选择:在单人操作时,送料方向以从右至左或者从前至后为宜;在从右至左送料时,导向点设在后侧;从前至后送料时,导向点设在左侧;

3、粗定位和精定位;多道...

冲压模具中用定位零件来切断条料或者坯料的正确位置,来保证冲出合格的冲压件。在冲压加工设计时,必须根据毛坯和模具的特点,采取相应的定位装置,常用的定位零件有定位板、定位销、挡料销、导料板、侧压板、侧刃等;冲压件模具的这些定位部分的设计是有原则的,下面来看一下;

1、定位支承点和支承面,定位至少要有三个支承点、两个导向点及一个定程点。定位支承点以及导向点之间应有足够的距离,保证冲压坯件有较高的定位精度和稳定性,尽量用支承面代替支承点;

2、定位的方向和位置选择:在单人操作时,送料方向以从右至左或者从前至后为宜;在从右至左送料时,导向点设在后侧;从前至后送料时,导向点设在左侧;

3、粗定位和精定位;多道工序联合冲压加工时,应设有初始定位(粗定位)和最终定位(精定位)。多道工序分别冲压加工时,前后工序的定位基准应该一致;



文章推荐:压力机的精度对冷冲压件加工的影响?

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冲压车间一些危险的因素,厂家一定要知道

在冲压加工车间,因为设备设施有很多,如果维护不当或有些危险的情况没有及时发现,则会造成很严重的后果,下面简单看几个图片,希望冲压加工厂家可以看一下;

[图片]
    要定期对主钩钢丝绳,吊索具进行检查,如果发现有裂纹、磨损等缺陷要及时维修;

[图片]
    及时检查冲、剪压机械各部位的安全情况,及时采取对应的措施;
[图片]
    在冲压加工时,一定要正确的操作,使用辅助工具等;
[图片]

文章推荐:双动拉深压力机对于拉深冲压件起到的作用

在冲压加工车间,因为设备设施有很多,如果维护不当或有些危险的情况没有及时发现,则会造成很严重的后果,下面简单看几个图片,希望冲压加工厂家可以看一下;


    要定期对主钩钢丝绳,吊索具进行检查,如果发现有裂纹、磨损等缺陷要及时维修;


    及时检查冲、剪压机械各部位的安全情况,及时采取对应的措施;

    在冲压加工时,一定要正确的操作,使用辅助工具等;


文章推荐:双动拉深压力机对于拉深冲压件起到的作用

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双动拉深压力机对于拉深冲压起到的作用

双动拉深压力机的外滑块有四个悬挂点,可用机械或液压调节方法,调节各点的压边力,形成有利于金属各向均匀流动的成形条件。这对于复杂形状冲压件零件的拉深成形很重要。因为拉深复杂形状冲压件时。要求毛坯周边不同区段有不同的压边力,以使不同的变形区段行到不同的金属流动阻力,有效的控制金属流动,保证得到高质量的五金拉深冲压件。
 
1、 双动拉深压力机的外滑块压边力较大,而且刚性比较好,能使得拉深筋处的冲压零件完全变形,可充分发挥拉深筋控制金属流动的作用,也可以克服在普通压力机上采用拉深时压边力不足的缺点。
 
2、双动拉深压力机外滑块开始压边时,外滑块已处于下死点位置,连杆机构处于共...

双动拉深压力机的外滑块有四个悬挂点,可用机械或液压调节方法,调节各点的压边力,形成有利于金属各向均匀流动的成形条件。这对于复杂形状冲压件零件的拉深成形很重要。因为拉深复杂形状冲压件时。要求毛坯周边不同区段有不同的压边力,以使不同的变形区段行到不同的金属流动阻力,有效的控制金属流动,保证得到高质量的五金拉深冲压件。
 
1、 双动拉深压力机的外滑块压边力较大,而且刚性比较好,能使得拉深筋处的冲压零件完全变形,可充分发挥拉深筋控制金属流动的作用,也可以克服在普通压力机上采用拉深时压边力不足的缺点。
 
2、双动拉深压力机外滑块开始压边时,外滑块已处于下死点位置,连杆机构处于共线位置,外滑块的速度接近于零,因此与冲压零件的接触冲击小。在内滑块拉深过程中,外滑块压边力比较稳定。
 
3、双动拉深压力机上,压边模与拉深凹模均固定在工作台垫板上,毛坯易于安放和定位。由于五金冲压拉深零件向下凸,残余周边在上部,所以便于机械手夹紧和养料。
 
4、双动拉深压力机在进行冲压件拉深工作时,内滑块的运动速度能满足拉深变形速度的要求。



文章推荐:五金冲压和挤压的区别是什么?

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冲压加工厂介绍下曲柄压力机是怎样分类的?

通常按照工艺用途可以将曲柄压力机分为:

一、    冷冲压件加工类压力机
1、通用压力机:用来进行冲裁、落料、弯曲、成形和浅拉深等工艺。
2、拉深压力机:用来进行五金冲压件拉深工艺。
3、板冲高速自动机:用于连续级进送料的自动冲压工艺。
4、 板料多工位自动机:用于连续传送工件的自动冲压工艺。

二、体积模锻压力机
1、热模锻压力机:用来进行热模锻工艺。
2、挤压机:用来进行冷挤压工艺。
3、精压机:用业进行平面精整、体积精压和表面压印等工艺。
4、 平锻机:用来进行平锻工艺。
5、 冷镦自动机:用来制造螺钉螺母等各种标准件。
6、 精锻机...

通常按照工艺用途可以将曲柄压力机分为:

一、    冷冲压件加工类压力机
1、通用压力机:用来进行冲裁、落料、弯曲、成形和浅拉深等工艺。
2、拉深压力机:用来进行五金冲压件拉深工艺。
3、板冲高速自动机:用于连续级进送料的自动冲压工艺。
4、 板料多工位自动机:用于连续传送工件的自动冲压工艺。

二、体积模锻压力机
1、热模锻压力机:用来进行热模锻工艺。
2、挤压机:用来进行冷挤压工艺。
3、精压机:用业进行平面精整、体积精压和表面压印等工艺。
4、 平锻机:用来进行平锻工艺。
5、 冷镦自动机:用来制造螺钉螺母等各种标准件。
6、 精锻机:用于精锻各种轴类工件。

三、剪板机
1、五金冲压件板料剪切机:用于裁剪板料。
2、 棒料剪切机:用于剪切棒料。


文章推荐:冲压件模具其他主要结构要素的确定

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五金冲压和挤压的区别有什么?

不同的工艺有着不同的工艺特点,今天看一下五金冲压和挤压的区别是什么?

一、五金冲压是在冲床压力下,产品形状发生变化,材料厚度基本不发生变化.五金冲压是利用冲床及模具将不锈钢,铁,铝,铜等板材及异形材使其变形或断裂,达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形, 但有些区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为冲压件原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。

二、挤压是在冲床或锻床压力及模具搭配下,使材料发生流动,料厚和结构发生变化,达到设计所需要.材料流动和锻床施力方向分为前方挤压,后方积压和复合挤压.不锈钢挤压使用锻压油,不...

不同的工艺有着不同的工艺特点,今天看一下五金冲压和挤压的区别是什么?

一、五金冲压是在冲床压力下,产品形状发生变化,材料厚度基本不发生变化.五金冲压是利用冲床及模具将不锈钢,铁,铝,铜等板材及异形材使其变形或断裂,达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形, 但有些区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为冲压件原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。

二、挤压是在冲床或锻床压力及模具搭配下,使材料发生流动,料厚和结构发生变化,达到设计所需要.材料流动和锻床施力方向分为前方挤压,后方积压和复合挤压.不锈钢挤压使用锻压油,不同牌号不锈钢使用锻压油不一样,要做验证以降低摩擦系数,提高材料流动性;

挤压,特别是冷挤压,材料利用率高,材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高,可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件,是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形,也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形;

 挤压,按照坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压 。金属坯料处于再结晶温度(见塑性变形)以上时的挤压为热挤压;在常温下的挤压为冷挤压;高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。

挤压,按坯料的塑性流动方向又可分为:1、流动方向与加压方向相同的是正挤压,2、流动方向与加压方向相反的是反挤压;3、坯料向正、反两个方向流动的叫做复合挤压。




文章推荐:翻孔工艺的特点是什么?冲压件加工厂为你介绍一下

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冲压件模具其他主要结构要素是什么?

根据冲压件产品排样方案的论证结果,在确定好模具采用的结构后,还要确定以下结构的要素;

1、确定送料方式,冲压模具相对于模架是采用从前往后的纵向送料方式,还是采用从右往左的横向的送料方式,主要取决于凹模的周界尺寸。如设L为送料方向的凹模长度,B为垂直与送料方向的凹模宽度,L<B时采用纵向送料的方式,L>B时则采用横向送料的方式,L=B时纵向或者横向都可以,另外采用何种送料方式,还要考虑压力机本身是开式还是闭式的来定;

2、确定卸料的形式,冲压件模具是采用弹压卸料板,还是采用固定卸料板,取决于卸料力的大小,其中材料料厚是主要的考虑因素,由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便,操作者可以看...

根据冲压件产品排样方案的论证结果,在确定好模具采用的结构后,还要确定以下结构的要素;

1、确定送料方式,冲压模具相对于模架是采用从前往后的纵向送料方式,还是采用从右往左的横向的送料方式,主要取决于凹模的周界尺寸。如设L为送料方向的凹模长度,B为垂直与送料方向的凹模宽度,L<B时采用纵向送料的方式,L>B时则采用横向送料的方式,L=B时纵向或者横向都可以,另外采用何种送料方式,还要考虑压力机本身是开式还是闭式的来定;

2、确定卸料的形式,冲压件模具是采用弹压卸料板,还是采用固定卸料板,取决于卸料力的大小,其中材料料厚是主要的考虑因素,由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便,操作者可以看到条料在模具中的送进动作,而且弹压卸料板卸料的时候对条料施加的是柔性力,不会损伤冲压件的表面,因此,实际的设计中尽量采用弹压卸料板。一般只有在弹压卸料板卸料力不足的时候,才会改用固定卸料板; 根据目前的情况来看,当材料厚度在2mm以下的时候,采用弹压卸料板,大于2mm时采用固定卸料板贴近实际情况;

3、模架的形式  如采用纵向送料方式适宜采用中间导柱导套模架,横向送料适宜采用对角导柱导套模架。而后侧导柱导套模架有利于送料,但工作时受力均衡性和对称性比中间导柱导套模架和对角导柱导套模架差一些。四角导柱导套模架则常用于大型模具,一些精密冲压模具还需采用滚珠导柱导套;



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热处理工艺对于冲压件模具的影响;

在实践证明中,如果热处理中淬火和回火工艺不当,会对冲压件模具的性能和寿命影响很大,模具工作零件的淬火变形与开裂,使用过程中的早期断裂都与模具的热加工工艺有关;下面来简单分析介绍;

 1、模具工作零件制造过程中的重要环节是锻造工艺。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等提出技术要求。而且,还要严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。
 
 2、对模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺, 以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链...

在实践证明中,如果热处理中淬火和回火工艺不当,会对冲压件模具的性能和寿命影响很大,模具工作零件的淬火变形与开裂,使用过程中的早期断裂都与模具的热加工工艺有关;下面来简单分析介绍;

 1、模具工作零件制造过程中的重要环节是锻造工艺。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等提出技术要求。而且,还要严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。
 
 2、对模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺, 以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量,提高冲压件模具寿命。
 
 3、五金冲压件模具热处理中的关键环节的淬火与回火。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成很大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。冲模淬火加热时一定要注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。
 
 4、模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理,目的是消除粗加工所造成的内应力,以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定冲压件模具精度,提高使用寿命。



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如何选择加工五金冲压件冲床的吨位?

生产五金冲压件是由冲床冲压加工而成,每个冲床上都有一套模具,来加工各种形状的冲压件产品,因为模具需要计算吨位,也就是确定冲床的大小。每一套模具在进行设计之前都需要优先计算吨位,以防止吨位不够导致模具冲裁不完全。下面我们就一起来学习一下计算原则:

冲床吨位主要和冲压所需要的力有关。冲孔有冲剪力,拉升同样也有拉升的力,吨位不够,拉升不到位。
选择冲床时,应将整套模具的冲裁力、 卸料力、折弯力及其顶杆力相加总后,乘以安全系数1.3,所选择的冲床吨位应大于或等于这一结果才能保证合理。下面看一个公式:

F=LTσbf
1、L指的是切边线长度,比方说如果冲一个方形的孔,那它的切边线长度就是这个方形孔的四...

生产五金冲压件是由冲床冲压加工而成,每个冲床上都有一套模具,来加工各种形状的冲压件产品,因为模具需要计算吨位,也就是确定冲床的大小。每一套模具在进行设计之前都需要优先计算吨位,以防止吨位不够导致模具冲裁不完全。下面我们就一起来学习一下计算原则:

冲床吨位主要和冲压所需要的力有关。冲孔有冲剪力,拉升同样也有拉升的力,吨位不够,拉升不到位。
选择冲床时,应将整套模具的冲裁力、 卸料力、折弯力及其顶杆力相加总后,乘以安全系数1.3,所选择的冲床吨位应大于或等于这一结果才能保证合理。下面看一个公式:

F=LTσbf
1、L指的是切边线长度,比方说如果冲一个方形的孔,那它的切边线长度就是这个方形孔的四条边长度相加也就刚好是它的周长。
2、T指的是料厚跟上面一样单位是mm ,  f是冲裁系数,一般取1.3.
3、σb指的是冲压件钢板材料的抗拉强度
以上几个相乘得出来的结果就是冲压力了,但单位是牛,转换成吨要除个9800,得到的就是基本吨位,然后考虑冲裁的安全余量以及卸料推件顶料等其他工作所需力,把这个吨位除以0.7这个系数得到的就是机床的吨位。


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