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钢厂

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SHerrrriy

满怀希望,就会所向披靡

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游雩有鱼
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七一得七
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王狮子@肖兔子

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新国标文件中《钢筋混泥土用钢第 2 部分:热轧带肋钢筋》明确了钢筋表面标识新要求,即钢筋表面必须轧有:牌号标志、生产企业序号(许可证后三位)、公称直径毫米数(货物规格),可选择轧上经注册认证的厂名商标。


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圈er
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距离钢圈2019年《全国钢铁生产企业分布图》正式发布,已经过去5个月了,目前分布图发行数量已突破万册,市场反应强烈。

 


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常州仁成金属制品有限公司

再谈无缝钢管加工制造

无缝钢管生产有近一百年的历史时间。


60年代因为连轧管机的完善,三辊穿孔机的出现,提高了无缝管与焊接钢管竟争的能力。70年代无缝管与焊接钢管正伯仲之间,世界无缝钢管生产量以每年5 %以上的速度增长。

中国1953多年后看重发展无缝钢管工农业,已分步形成冷轧各种大、中、小型给水管材的生产机制。空调铜管一般也采用锭坯斜轧穿空、轧管机冷轧、风机盘管伸拉工序。

无缝钢管

       无缝钢管是一种具有空心断面、附近没有接缝处的圆型,正方形,距形钢才。无缝钢管是用钢锭或实芯热轧钢管经穿空制作毛管,随后经热轧、冷轧或冷拨制...

无缝钢管生产有近一百年的历史时间。

60年代因为连轧管机的完善,三辊穿孔机的出现,提高了无缝管与焊接钢管竟争的能力。70年代无缝管与焊接钢管正伯仲之间,世界无缝钢管生产量以每年5 %以上的速度增长。

中国1953多年后看重发展无缝钢管工农业,已分步形成冷轧各种大、中、小型给水管材的生产机制。空调铜管一般也采用锭坯斜轧穿空、轧管机冷轧、风机盘管伸拉工序。

无缝钢管

       无缝钢管是一种具有空心断面、附近没有接缝处的圆型,正方形,距形钢才。无缝钢管是用钢锭或实芯热轧钢管经穿空制作毛管,随后经热轧、冷轧或冷拨制作。无缝钢管具有空心断面,大量用来输送机流体力学的管道,无缝钢管与园钢等实芯钢才对比,在抗弯抗扭抗压强度相同时,净重最轻,是一种经济断面钢才,广泛用以制造零部件和机械零部件,如石油天然气钻的钢钢管扣件等。

无缝钢管适用范围及分类管理

一、适用范围:

无缝钢管是一种经济断面钢才,在国民生产中具有很重要的影响力,广泛应川于石油天然气、化工厂、蒸汽锅炉、发电厂、船泊、机械设备制造、汽车、航空、航天、新能源、勘探、建筑及军用等业务部门。

二、分类管理 :

① 按断面形状分:圆型断面管、异型断面管;

② 按材料分:碳素钢管、合金钢管、不锈钢钢管、复合管;

③ 按连接方式分:螺纹连接管、焊接管;

④ 按生产工具:热轧(挤、顶、扩)管、冷轧(拔)管;

⑤ 按适用范围分:锅炉管、油井管、管线管、结构管、有机肥管 …

无缝钢管生产工艺流程

① 热轧无缝钢管主要生产(主要检查工艺流程):

热轧钢管准备及检查——热轧钢管加温——穿空——轧管——荒管再加温——定(减)径——淬火——机器设备竹校直——精整——检查(高质量、物理化学、台检)——进库

② 冷轧(拔)无缝钢管主要生产工艺流程:胚料准备——酸处理润化——冷轧(拔)——淬火——校直——精整——检查

无缝管用热轧(约占 80~90 % )或冷轧、冷拉(约占 10 ~20 % )方法生产。热轧有用的胚料有圆型、正方形或多边形的锭、轧坯或轧钢热轧钢管,热轧钢管质量对给水管材质量有直接的影响。

热轧管有三个基本工艺流程:

① 在穿孔机将锭或坯穿成中空薄壁毛管;

② 在拓宽机里将毛管轧薄,拓宽成为靠近成壁厚的荒管;

③ 在精轧机上冷轧成所要求的机器设备管。

轧管机组系列以生产无缝钢管的最大直径来表示。

无缝钢管生产方法(括号中数子为创制年代)

无缝钢管的生产工具

一、自动轧管生产

加工设备由穿孔机、自动轧管机、均裸机、定径机和减径等组合而成。其生产流程图如图所示:

1、穿孔机

常见的二辊斜轧穿空过程见图为 。

圆热轧钢管穿轧成中空的厚壁管(毛管),两个轧辊的中心线与冷轧线组成一个仰角。近些年仰角己由 6°—12°升至 13°—17°,使穿空速度加速。生产直经 350毫米 以上无缝钢管,采用再次穿空,以降低毛管的厚度。带主动转动导盘穿空、带后推力穿空、径向进料和循环顶焊等新技术新工艺也得到一定的发展,进而加强了穿空过程,完善了毛管质量。

2、自动轧管机

把薄壁毛管轧成厚壁荒管。一般经 2—3 道次,冷轧到机器设备壁厚,总拉伸强度约为1.9—3.2 。70 年代至今,用单孔槽轧辊、双声卡机架串列轧机、双槽追踪冷轧和球状顶头等技术,都提升了生产率,实现了轧管现代化。

3、均裸机

结构与穿孔机差不多。均整的目的源于消除里外表面缺点和荒管的圆型度,降低横纵壁厚不均匀分布。近几年采用三辊均裸机,提升了均裸机形变量和均整速率。

4、定径机

由 3 —12 架组合而成,减径机由12—24 架组合而成,减径率约达 3—28 %。50 年代出现的支撑力减径机,在调整辊速和减径的同时,以适度的张力控制壁厚。新式支撑力减径机一般用三辊式,有 18—28 架,最大减径率达 80 %,减壁率达43% ,出口处速度达一秒 18毫米。支撑力减径机有两头增厚的短处,能用“头尾部部突加电气控制”或微张力减径消除。

5、自动轧管机组

常见系列有直径为一百毫米、70毫米、350毫米和350毫米 几种,生产直径 17—426毫米 无缝钢管。发电机组的特性是在穿孔机上实现主要形变,规格型号转变较灵活性,生产种类范围广泛。因为持续轧管技术的发展,已不再修筑70毫米以下的发电机组。 

二、持续轧管生产。

加工设备由穿孔机、持续轧管机、支撑力减径机组合而成。圆坯穿成毛管后插进芯轴,通过7~9架轧辊中心线互呈90°配备的二辊式轧机连轧。轧后抽芯轴,经再加温后进行支撑力减径,可轧个人成长达165m的无缝钢管。70毫米持续轧管机组亩产40~60万吨级,为自动轧管机组的2~4倍。这种发电机组的特性是适宜生产直径169毫米以下无缝钢管,设备投资大,装机容量大,芯轴将近30m,加工制造复杂。70年代中后期出现的限动芯轴持续轧管机(MPM),冷轧时外力作用强制性芯轴以少于无缝钢管速度运动,可改进金属流动性条件,用短芯轴冷轧长管和大口径钢管。

三、 周期轧管生产

以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料,加热后经压力穿空成杯形毛胚,再经二辊斜轧延长机轧成毛管,之后在包含变孔径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管。周期轧管机又称皮尔格尔(Pilger)轧管机。周期轧管生产是用钢锭作原料,宜于轧制大孔径的厚壁钢管和变断面管。

 四、 三辊轧管生产  

主要用于生产尺寸精度高的厚壁管。这种方法生产的管材,壁厚精度达到±5%,比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。工艺流程见下图。60年代由于新型三辊斜轧机(称Transval轧机)的发明,这种方法得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角,从而防止尾部产生三角形,使生产品种的外径与壁厚之比,从12扩大到35,不仅可生产薄壁管,还提高了生产能力。

五、顶管生产  

顶管生产传统的方法是方坯经压力穿空和斜轧延长成杯形毛管,由推杆将长芯棒插入毛管杯底,顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架,顶轧成管。这种生产方法设备投资少,可用连铸坯,能生产孔径达 1070mm 、壁厚到 200mm 的特大特厚的管,但生产效率低,壁厚比较厚,管长比效短。出现CPE法的新工艺后,管坯经斜轧穿空成荒管,收口后顶轧延长成管,克服了传统方法的一些缺点,已成为无缝管生产中经济效益较好的方法。

六、挤压管生产  

挤压管生产首先将剥皮圆坯进行穿空或扩孔,再经感应加热或盐浴加热,并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材(图 5 )。主要用于生产低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。这种方法生产范围广,但产量低。近年来,由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进,挤压管生产也有所发展。

七、冷拔、冷轧管生产  

冷轧、冷拔管生产用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧管机冷轧,其延伸率可达 6 一 8 。60 年代开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。此外,小辊式冷轧管机也得到发展。主要用于生产壁厚小于 lmm 极薄精密管材,冷轧设备复杂,工具加工困难,品规格变换不灵活;通常采用冷轧、冷拔联合工艺,即先以冷轧减壁,获得大变形量,之后以冷拔获得多种规格。

八、导盘轧管生产  

穿空后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。轧机类似二辊斜轧穿孔机。只是固定导板改成主动导盘。由于用长芯棒生产,管材内壁光滑,无刮伤;但工具费用大,调整复杂。主要用于生产外径150mm以下普通用途的碳素钢管。目前使用较少。

九、 旋压管生产  

将平板或空心毛胚在旋压机上经一次或多次旋压加工成薄壁管材,管子精度高,机械性能好,尺寸范围广,但生产效率低。主要用于生产有色金属管材,但也越来越多地用于生产钢管。旋压管材除用于生产生活器具、化工容器和机器零件外,多用于军事工业。

70 年代,采用强力旋压法已能生产管径达 6000mm 、孔径与壁厚之比达 10000 以上的大孔径极游圆管和异形管件。

版权说明: 常州精密钢管博客博主整理发布.
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撒野同人漫
钢厂屋里嘿嘿嘿part1

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常州仁成金属制品有限公司

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  常州仁成金属制品厂(Changzhou Rencheng Metal Co., Ltd)生产:无缝钢管, 高精密无缝钢管, 精密机械用无缝钢管, 流体输送用无缝钢管, 普通结构用无缝钢管, 一般工业用无缝钢管, 化工(化肥)用无缝钢管, 精密光亮无缝钢管, 光亮退火精密钢管, 光亮正火管, 回火钢管, 调质钢管, 液压系统精密油路无缝钢管, 高档汽车用(精密)无缝钢管, 机械轴承用(精密)无缝钢管, 高合金无缝钢管, ...

  常州仁成金属制品厂(Changzhou Rencheng Metal Co., Ltd)生产:无缝钢管, 高精密无缝钢管, 精密机械用无缝钢管, 流体输送用无缝钢管, 普通结构用无缝钢管, 一般工业用无缝钢管, 化工(化肥)用无缝钢管, 精密光亮无缝钢管, 光亮退火精密钢管, 光亮正火管, 回火钢管, 调质钢管, 液压系统精密油路无缝钢管, 高档汽车用(精密)无缝钢管, 机械轴承用(精密)无缝钢管, 高合金无缝钢管, 碳素钢无缝管, 锅炉无缝钢管, 低温(冷库)无缝钢管,输油用钢管,锅炉高压钢管, 冷轧精密钢管, 热轧钢管, 冷拔精密钢管, 冷轧精密钢管,常用(标准)规格 和 特殊(非标)规格的钢管,以及钢管的衍生产品:电机壳,电机壳钢管,汽车管件,汽车配件管,机械配件等等,公司产品综合质量相对于德、日、美等国外进口更胜一筹。

常州仁成金属制品有限公司 主要生产销售:无缝钢管, 高精密无缝钢管, 精密机械用无缝钢管, 流体输送用无缝钢管, 普通结构用无缝钢管, 一般工业用无缝钢管, 化工(化肥)用无缝钢管, 高层建筑用高强度无缝管, 精密光亮(BK,BKW,BKS,GBK,NBK..)无缝钢管, 光亮退火(Annealed)精密钢管, 光亮正火(Normalized)钢管, 回火钢管, 调质钢管, 液压系统精密油路无缝钢管, 高档汽车用(精密)无缝钢管, 机械轴承用(精密)无缝钢管, 高合金无缝钢管, 碳素钢无缝管, 高温作业(锅炉)用无缝钢管, 低温作业(冷库)无缝钢管, (冷热)镀锌无缝钢管, 输油用钢管。 GB/T####系列钢管, ASTM A###系列钢管, EN####系列钢管, JIS G####系列钢管, DIN####系列钢管, BS####系列钢管。 公制(mm)钢管, 英制(inch")钢管。 石油裂化钢管, 锅炉(ASME)高压钢管, 冷轧精密钢管, 热轧钢管, 冷拔精密钢管, 冷轧精密钢管。 厚壁(WT20-30mm)钢管, 薄壁(WT0.8-20mm)钢管, 等常用(标准)规格 和 特殊(非标)规格的钢管,以及钢管的衍生产品,钢管钢铁制品, 只要您有图纸, 我们就可以帮你做到.相信没有最好,只有更好.

仁成金属 生产销售无缝钢管,无缝钢管衍生产品,无缝钢管再加工产品,金属深加工制品。 仁成金属 制造的无缝钢管是以 德国DIN2391标准、欧洲EN10305标准 和中国GB/T3639标准 为钢管生产基本标准,在此基础上再配合我国独特钢管制造加工工艺,生产出的无缝钢管其显著特点是高精度、高光洁度、钢管内外壁清洁、 无氧化层,机械工艺性能相对于其它工厂的好。钢管能在各种使用环境下承受高压、高压无泄漏现象,冷弯无变形,扩口、压扁无裂缝,对抗拉、抗冲击具有良好性能。新产品“碳钢镜面防锈无缝钢管”其表层另经镜面防锈渗透处理后, 更具有优良的抗腐蚀效果,钢管综合质量相对于德、日、美等国外进口无缝钢管质理更胜一筹。

常州仁成金属制品有限公司 主要生产销售:无缝钢管, 高精密无缝钢管, 精密机械用无缝钢管, 流体输送用无缝钢管, 普通结构用无缝钢管, 精密光亮无缝钢管, 光亮退火精密钢管, 光亮正火钢管, 回火钢管, 调质钢管, 冷轧精密钢管,冷拔精密钢管, 冷轧精密钢管, 以及钢管的衍生产品, 钢管钢铁制品, 只要您有图纸, 我们就可以帮你做到.相信没有最好,只有更好. 在精密无缝钢管精轧焊接钢管的基础上常州仁成金属制品有限公司对钢管进行深度精密机械加工,生产:75系列直流电机壳、139型直流电机壳、57步进电机壳、86步进电机壳、40直流电机壳、45直流电机壳、92电机壳、外径10--120电机壳等产品专业生产加工企业,公司设在常州市武进区遥观镇钱家工业区,常州仁成金属拥有完整、科学的质量管理体系。

我们凭借诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临我公司参观、指导和业务洽谈。

仁成金属 其它主要生产产品规格如下:点击访问仁成金属的产品目录


小黏

摄影爱好者,长江钢铁厂

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常州仁成金属制品有限公司

09CrCuSb合金管(即ND钢管)

09CrCuSb合金管(即ND钢管)

ND钢 即09CrCuSb 钢是目前国内外最理想的“耐硫酸低温露点腐蚀”用钢材,ND钢广泛用于制造在高含硫烟气中服役的省煤器,空气预热器,热交换器和蒸发器等装置设备,用于抵御含硫烟气结露点腐蚀。ND钢还具有耐氯离子腐蚀的能力。ND钢管主要的参考指标(70摄氏度50%H2SO4溶液中浸泡24小时),与碳钢,日本进口同类钢,不锈钢耐腐蚀性能相比,要高于这些钢种。产品经国内各大炼油厂和制造单位使用后受到广泛好评,并获得良好的使用效果。具体数据见下表:

ND钢腐蚀率比较,mg/c㎡.h(70℃50%H2SO4)  

钢种 ND...

09CrCuSb合金管(即ND钢管)

ND钢 即09CrCuSb 钢是目前国内外最理想的“耐硫酸低温露点腐蚀”用钢材,ND钢广泛用于制造在高含硫烟气中服役的省煤器,空气预热器,热交换器和蒸发器等装置设备,用于抵御含硫烟气结露点腐蚀。ND钢还具有耐氯离子腐蚀的能力。ND钢管主要的参考指标(70摄氏度50%H2SO4溶液中浸泡24小时),与碳钢,日本进口同类钢,不锈钢耐腐蚀性能相比,要高于这些钢种。产品经国内各大炼油厂和制造单位使用后受到广泛好评,并获得良好的使用效果。具体数据见下表:

ND钢腐蚀率比较,mg/c㎡.h(70℃50%H2SO4)  

钢种 ND CRIR(日本) 1Cr18Ni9 Corten 20G

 腐蚀速率 7.30 13.40 21.70 63.00 103.50

标准 :

Q/TDGG0039-2004-----工业内部标准

用途:

广泛应用于电厂和炼油厂制造在高含硫烟气中工作的省煤器、空 气预热器、热交换器和蒸发器等用以抵御含硫烟气结露腐蚀。

机械性能: 



化学成份



随着科学技术的日新月异,生产企业用材的逐步更新,耐硫酸低温露点腐蚀用 钢板/钢管的应用领域不断扩大,越来越受到各生产企业的青睐。钢铁的发展离不开防腐技术的配合,特别是结构的耐腐性已成为当今世界关注的重大课题,从某种意义上说,钢的防腐技术是保证结构钢正常使用和耐久性的关键条件。

锅炉空气余热器所选用ND钢的产品介绍

 

ND钢介绍之(1)

09CrCuSb(企业代号ND)耐硫酸低温露点腐蚀用钢板、钢管

95年国家级优秀新产品,获中石化公司,机械部科技二等奖获国家科委举办的世界博览会金奖,97年入GB150-1998标准。1999年8月获由全国压力容器委员会,国家技术监督局颁发的技术评审证书。已纳入《加工高硫原油重点装备是主要设备设计选材导则》SH/T3096-2001 标准中。广泛用于高含硫烟气中服役的省煤器、空气预热器、热交换器和蒸发起等设备及有一定耐耐硫酸低温露点腐蚀的各类产品。

ND钢是目前国内外最理想的&ldquo耐硫酸低温露点腐蚀&rdquo用钢材,09CrCuSb(ND钢)钢无缝钢管/钢板主要的考核指标(70°50%H2SO4溶液中浸泡24小时),与碳钢、日本进口同类钢、不锈钢耐腐蚀能力相比教,是日本CR1R钢的1.8倍,是1Cr18Ni9钢的2.8倍,是Corten钢的8.6倍,是20g钢的14倍。

09CrCuSb(ND钢)钢是以锅炉;电炉的热交换、烟管、烟囱等用途为目的开发的具有优秀的耐硫酸露点腐蚀的热轧钢板、钢管。其优越的耐硫酸露点腐蚀的性能及非常高的性价比,是完全可以代替不锈钢,超越不锈钢(在耐硫酸露点腐蚀方面)的最好材料,ND钢具有重大经济意义,符合当今高效.长寿.节能.环保等&ldquo绿色&rdquo观念和国家发展政策导向。

 

ND钢介绍之(2)

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中华人民共和国国家标准 钢 制压 力 容 器 GB150&mdash1998

H4 09CrCuSb(ND钢) 耐硫酸露点腐蚀用无缝钢管的技术要求及使用规定如下:

a)钢的化学成分(熔炼分析)H4的规定

b)钢管的力学性能按表H5的规定。

c)钢管应进行耐酸腐蚀实验,每批在3根钢管采一个试样,每个试样为长10mm的钢管。在浓度为50%的H2SO4溶液中70°C±2°C的恒温条件下浸泡24小时,每个试样腐蚀速度的平均值不大于8.14或20mg/cm·h,具体指标在订货合同中注明。

                          

                           表H 4


表H 5


d)钢管的其他技术要求按GB9948的规定。

e)钢管用于受压元件的设计压力p&le6.4Mpa。

f)钢管的使用温度为0~400°C。

g)钢管的许用应力按表H6的规定。

 

                     表 H 6


ND钢介绍之(3)

09CrCuSb(ND钢)钢是目前国内外最理想的&ldquo耐硫酸低温露点腐蚀&rdquo用钢材,09CrCuSb(ND钢)钢无缝钢管广泛用于制造在高含硫烟气中服役的省煤器,空气预热器,热交换器和蒸发器等装置设备用于抵御含硫烟气结露点腐蚀。ND钢还具有耐氮离子腐蚀的能力。09CrCuSb(ND钢)钢管主要的参考指标(70摄氏度50% H2SO4溶液中浸泡24小时),与碳钢,日本进口同类钢,不锈钢耐腐蚀性能相比,要高于这些钢种。产品经国内、外各大炼油厂、电厂和制造单位使用后受到广泛好评,并获得良好的使用效果。具体数据见下表:

 


ND钢介绍之(4)

 

09CrCuSb(ND钢)钢的机械性能

有着良好耐硫酸腐蚀性能的09CrCuSb(ND钢)钢,其常规力学性能与20一GB3087相类似,如表3。表3 09CrCuSb钢和20 钢的力学性能比较为了提高其耐硫酸腐蚀性能而添加的Cr(0.70% 一1.10%)同时也提高了钢在较高温度下的使用性能,GB150&mdash1998规定了09CrCuSb(ND钢)钢的使用温度可达400℃ ,较好的延伸率保证了钢管在弯曲加工时有良好的塑性,同时09CrCuSb(ND钢)钢在供货时还保证了各项工艺性能,包括逐根进行20MPa的水压试验(20 一GB3087为10MPa)和涡流或超声波探伤(20 一GB3087一般为涡流探伤),外径在22~400mm的钢管进行压扁试验(和20 一GB3087要求完全相同)等。

 

ND钢介绍之(5)

      济南炼油厂使用ND钢后每年节约开支315万元,锦州石化公司使用ND钢后每年节约开支135万元,使用ND钢后不仅节约开支,更是保证了设备的安全运行,同时减少了对环境的污染,其社会效益是巨大的。

 

结束语

09CrCuSb(ND钢)钢是一种经过长期试验,并在众多行业实际使用后获得良好使用效果的耐硫酸腐蚀用钢,它良好的耐蚀性和各项物理化性能指标以及加工性能完全能满足设计、制造和使用要求。

同时09CrCuSb(ND钢)对于盐酸(HCl)、氢氟酸(HF)、苛性钠(NaOH)、氯化钠(NaCl)、都有较强的耐腐蚀性能。

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钢管热处理表面脱碳及其预防对策

预防对策 钢管热处理表面脱碳及其预防对策 精密钢管-董敬松 钢管钢铁知识 22361 1 脱碳是钢管在热处理过程中表面碳含量降低的现象。脱碳的实质就是钢管中的碳原子在高温下与炉内气氛如氢或氧气发生反应生成甲烷或一氧化碳。 脱碳是在热处理过程中原子间相互扩散的结果,一方面是氧向钢内扩散;另一方面钢中的碳向外扩散。脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。当氧化速度很大时,可以不发生明显的脱碳现
原文 http://www.josen.net/post/ggrclbmttjqyfdc.html

预防对策 钢管热处理表面脱碳及其预防对策 精密钢管-董敬松 钢管钢铁知识 22361 1 脱碳是钢管在热处理过程中表面碳含量降低的现象。脱碳的实质就是钢管中的碳原子在高温下与炉内气氛如氢或氧气发生反应生成甲烷或一氧化碳。 脱碳是在热处理过程中原子间相互扩散的结果,一方面是氧向钢内扩散;另一方面钢中的碳向外扩散。脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。当氧化速度很大时,可以不发生明显的脱碳现
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2018年上半年钢企利润排行榜,宝武集团138.2亿领跑!

2018年上半年钢企利润排行榜,宝武集团138.2亿领跑!沙钢124亿、建龙48亿紧随其后!

据国家统计局数据显示,2018年1-6月份我国粗钢产量45116万吨,同比增长6.0%。2018年1-6月,中钢协会员企业累计实现盈利1392.73亿元,同比增长151.15%,其中,宝武集团依然是行业龙头,以138.2亿的利润领跑,这一业绩已经接近2017年全年的利润总额(约140亿),沙钢集团紧随其后,也达到了124亿排名第三的建龙集团生产规模由去年的全国第七位,攀升到第六位,超越了山东钢铁集团,完成利润48亿!小编对今年1-6月份部分钢铁企业的利润情况做了一个统计,快来看看它们的盈利情况吧!...

2018年上半年钢企利润排行榜,宝武集团138.2亿领跑!沙钢124亿、建龙48亿紧随其后!

据国家统计局数据显示,2018年1-6月份我国粗钢产量45116万吨,同比增长6.0%。2018年1-6月,中钢协会员企业累计实现盈利1392.73亿元,同比增长151.15%,其中,宝武集团依然是行业龙头,以138.2亿的利润领跑,这一业绩已经接近2017年全年的利润总额(约140亿),沙钢集团紧随其后,也达到了124亿排名第三的建龙集团生产规模由去年的全国第七位,攀升到第六位,超越了山东钢铁集团,完成利润48亿!小编对今年1-6月份部分钢铁企业的利润情况做了一个统计,快来看看它们的盈利情况吧!

原文出处:http://www.rcmetal.cn/post/172.html

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钢铁生产过程简要介绍说明~干货

钢铁的基本生产过程,是首先获得铁矿石和焦煤等原料,然后把它们在炼铁高炉内炼制成生铁;下一步再以生铁为原料,用不同的炼钢炉冶炼成钢;钢要铸成钢锭或连铸坯形状,再送到轧钢机进行轧制加工,或者经过锻造,最终成为可用的各种形状的钢材。

一、铁矿石开采和加工

从地球诞生的那一天开始,铁元素凝聚成的矿藏就非常不均衡地分布于世界各地。

铁元素是以化合物的状态存在于自然界中,尤其是以氧化铁的状态存在量特别多。在理论上来说,凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石。但是在工业上或者商业上来说,铁矿石不但是要含有铁的成份,而且必须有比较高的铁含量,才有利用的价值。有较好冶炼性能和利用价值的,主要是赤铁...

钢铁的基本生产过程,是首先获得铁矿石和焦煤等原料,然后把它们在炼铁高炉内炼制成生铁;下一步再以生铁为原料,用不同的炼钢炉冶炼成钢;钢要铸成钢锭或连铸坯形状,再送到轧钢机进行轧制加工,或者经过锻造,最终成为可用的各种形状的钢材。

一、铁矿石开采和加工

从地球诞生的那一天开始,铁元素凝聚成的矿藏就非常不均衡地分布于世界各地。

铁元素是以化合物的状态存在于自然界中,尤其是以氧化铁的状态存在量特别多。在理论上来说,凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石。但是在工业上或者商业上来说,铁矿石不但是要含有铁的成份,而且必须有比较高的铁含量,才有利用的价值。有较好冶炼性能和利用价值的,主要是赤铁矿和磁铁矿两种。

赤铁矿石

呈暗红色或棕色的是赤铁矿,它的主要成份为三氧化二铁Fe2O3,比重大约5.26,多数含Fe在70%以下,含O多于30%,是最主要的铁矿石种类。

磁铁矿石

呈黑灰色或夹杂金属光泽的是磁铁矿,它的主要成份为四氧化三铁Fe3O4,比重大约5.15左右,理论最高含Fe可达72.4%,含O最少27.6%,具有磁性,也是主要的铁矿石种类。

有的铁矿石埋藏浅,采用露天开采,犹如给地球开天窗一般地挖大坑,开采成本相对低一些。有些深部的铁矿只能用井下巷道开采,与采掘地下煤炭的方法相类似。

马鞍山钢铁公司南山露天铁矿,使用铁路电机车运输

露天铁矿用电铲与大型矿车运输的联合采矿作业

首钢迁安水厂铁矿使用的130吨电传动1600马力矿车,有6米多高

但是世界上含铁达到66%以上的矿石不多,很多铁矿的“品位”(也就是含铁量)较低,可能也就是30%到50%之间,原矿石里的石头成分太高,是不能直接用于炼铁的。所以为了提高矿石原料当中的含铁量,要利用机械设备去除部分石头杂质,进一步富集含铁的成分,这就是要进行“破碎”和“选矿”,其中的选矿环节都要大量用水。

选矿车间景象——球磨机和螺旋分级机

照片中这样略小规模的赤铁矿选场,每天可加工2000—3000吨含铁60%左右“铁精矿”。铁精矿呈粉状,一般称为铁矿粉,含铁量高的可以达到62—66%。

选后得到的铁矿粉

这样的矿粉还不能直接装进高炉里冶炼,就象人们只在取暖炉里烧型煤一样,必须人为地再把它们“捏”成块状,增加透气和还原性。国际上通行的办法是二次加工制造“烧结矿”和“球团矿”,这两样“人造块矿”同时提高了抗压强度,有利于高炉冶炼。

铁精粉原料中加入的燃料,经过高温点火后,燃烧放出大量热量,使料层中矿物产生熔融,随着燃烧层下移和冷空气的通过,在1000—1100℃生成的熔融液相被冷却而再结晶,凝固成具有网孔结构的大块烧结矿。

多孔隙的烧结矿

球团矿的加工是先如同摇元宵一样,把精矿粉混合配料进行“造球”,然后也是上机焙烧,其规格没有烧结矿那么大。

焙烧后的球团矿

烧结矿和球团矿就是可以加入高炉进行冶炼的矿石原料。 


二、采煤炼焦炭

现在世界上95%以上的钢铁生产,还在使用300年前英国人达比发明的焦炭炼铁方法,所以炼铁要有焦炭,主要是当燃料用,同时焦炭也是还原剂,没有它就不能从氧化铁里置换出铁。

焦炭不是矿物,而是要用特定的几种煤混合“炼制”出来,一般的配比是肥煤25—30%,焦煤30—35%,然后装入炼焦炉里炭化12—24小时后,形成坚硬多孔的焦炭。

焦炭成品

焦炭外观与煤还是有几分相像的,但是它的热值很高,比煤纯净,几乎就是纯碳,而且重量要比煤轻一半以上,因为绝大部分杂质都被清除掉了。


三、高炉炼铁

高炉炼铁是将铁矿石与燃料(焦炭有双重作用,一当燃料,二作还原剂)、配料石灰石等,在高炉中熔化,使它在高温状态下发生还原反应,从氧化铁里还原出基本是以铁元素为主的、含部分碳的“生铁”,也就是铁水。

炼铁厂高炉外观

高炉出铁水

铁水注入到铁水包内,运输去炼钢厂,或送到铸铁机

如果铁水不直接送去炼钢,还可以铸造成生铁块,储存或到市场上销售。

铸造成型的生铁块

不过生铁块由于含碳量超过2%以上,所以很脆,落地就会摔断。

直接用生铁可以铸造出各种铸铁产品,例如柴油机曲轴、铸铁管等。


四、炼铁成钢

铁与钢性质上的根本区别,就是含碳量,含碳量低于2%才是真正的“钢”。通常所说的“炼钢”就是在高温冶炼过程中使生铁脱碳,把铁变成钢。常用的炼钢设备是转炉或电炉。

向氧气转炉内倒入铁水和废钢

转炉炼钢的原料包括85%左右的铁水、10—15%的废钢两类,再吹进氧气助燃,不用加任何燃料,依靠炽热铁水自身的物理热能很短时间内就把钢炼好了。

150吨转炉炼钢景象

而电炉炼钢要依靠外部的能源(电能)加热熔化废钢和生铁块,它不用铁水炼钢。

大功率电弧炉在炼钢

电炉出钢,钢水倒入钢包

五、铸造钢坯

目前除了生产特殊钢、大型铸钢件还需要少量铸造钢锭,用于锻造加工以外,国内外大批量生产普通钢铁基本废弃了铸造钢锭——开坯——轧材的旧工艺,绝大多数采用把钢水铸造成钢坯、再去轧材的办法,称为“连铸”。

如果不等钢坯降温、中途不落地、直接送进轧钢机,可以“一火成材”制造出需要的钢材产品。如果中途冷却钢坯,落地保存,钢坯就可以成为市场销售的商品。

钢水正在浇入连铸机

连铸机效率高,可以设计同步生产3—8根方坯

连铸大板坯

火焰切割方钢坯

少量企业更为先进,能够采用先进的“近终型”连铸方法,直接把钢水铸成很薄的钢带坯,或型钢坯,减少轧钢机加工的环节,更加节省能源,增加效益。

碳素结构钢方坯成品

首钢京唐钢铁公司的大板坯

六、钢坯轧制成材

普通钢材的种类繁多,常见的有各种型钢、螺纹钢、钢板、带钢、钢管等,有的要热加工,有的需要冷加工,因此都要使用轧制钢材的设备,称为“轧钢机”。

我们以热轧棒材(圆钢)和热轧钢卷两个例子做简单说明。

钢坯再加热到接近1000度

安阳钢铁公司260mm连续棒材轧钢机

在轧机的碾压下,钢坯由粗变细,越来越接近产品最终直径,送入棒材冷床进行降温。棒材多数用于加工机械结构件等。

如果在最后一架棒材成品轧钢机上使用花纹轧辊,就可以生产出螺纹钢,也就是名为“钢筋”的建筑结构用材。

圆钢在冷床上降温,颜色由红变黑

棒材成品堆成稳固的垛型

国标三级螺纹钢,主要用于绑扎灌注钢筋混凝土结构

生产卷状钢材要使用热卷连轧机。先轧出热卷,此后进一步用冷轧的方法加工出光洁度较高的冷轧钢卷,以及再加工成涂镀板卷。这种薄钢材由于中间没有断头,非常有利于象做服装那样,在钢板上套裁切割,做出各种家用电器钢板、汽车外壳等变形复杂的产品。

首钢京唐钢铁公司2250热连轧机在生产卷板

热轧薄钢板以卷状交货

首钢京唐钢铁公司冷轧厂的冷轧卷产品

七、锻造钢材

根据不同的需要,有一部分特殊性能、或特殊形状的钢材,是无法用生产大批量产品的轧钢机加工出来的,而要采用小批量、甚至仅仅生产一两件的数量进行生产。因此,炼钢后需要铸造若干个钢锭,然后经过加热,在模锻机、液压机等特种加工设备上制成异形特种钢材。特别需要说明的是,这一类钢材有一半以上并不是在钢铁企业里生产出来的,它们的产地是大中型机械工厂。

我们以锻造大型风力发电机主轴件为例,来简要形象地说明锻造钢材生产。

锻造毛坯(钢锭)经过加热后出炉

用4000吨锻造水压机加工大型轴件

锻造出的风力发电机主轴

我们看到经过怎样的“千锤百炼”过程,钢铁产品终于诞生了。


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刚刚,西宁特钢一炼钢关停,为军工领域服务49年!

2018年9月5日11时41分,伴随着最后一炉钢的出炉,为西宁特钢发展做出不可磨灭贡献的一炼钢,在西宁特钢集团公司党委副书记、工会主席史佐,股份公司董事长尹良求、总经理张伟、副总经理曹小军、于斌等领导以及一炼钢全体干部职工的见证下,正式告别了西钢历史舞台。


公司领导与一炼钢职工合影

众所周知,一炼钢,矗立在这片土地五十四年,伴随着西钢一路走来,是一代人难以磨灭的记忆,也是西钢人奋斗的荣光。从1964年9月从本溪搬迁而来,到1969年国庆为祖国献礼;从5吨的小炼钢炉,到现在拥有各类电炉9台;从青葱少年,到耄耋老人;从粗放经营,到精细管理……一炼钢全程见证了西钢及钢铁行业的变革、创新与发展。...

2018年9月5日11时41分,伴随着最后一炉钢的出炉,为西宁特钢发展做出不可磨灭贡献的一炼钢,在西宁特钢集团公司党委副书记、工会主席史佐,股份公司董事长尹良求、总经理张伟、副总经理曹小军、于斌等领导以及一炼钢全体干部职工的见证下,正式告别了西钢历史舞台。


公司领导与一炼钢职工合影

众所周知,一炼钢,矗立在这片土地五十四年,伴随着西钢一路走来,是一代人难以磨灭的记忆,也是西钢人奋斗的荣光。从1964年9月从本溪搬迁而来,到1969年国庆为祖国献礼;从5吨的小炼钢炉,到现在拥有各类电炉9台;从青葱少年,到耄耋老人;从粗放经营,到精细管理……一炼钢全程见证了西钢及钢铁行业的变革、创新与发展。

在上个世纪六七十年代,诞生不久的新中国有一句口号:“备战、备荒、为人民”。而这一句响亮的号召,也因1964年9月的北京厂矿长会议,开启了西钢一炼钢波澜壮阔的历程。那年秋天,因为国家需要,一群以辽宁本溪钢厂为主的三线建设者们,凭着一腔热血、一身赤胆来到当时人烟稀少的青藏高原,来到亘古而又寂静的西宁。不讲条件不讲代价,用汗水与血水浇筑了一炼钢这座创业之城,书写着对祖国的赤胆忠心。

1969年10月1日,一炼钢在举国欢庆的日子里,生产出了青海省历史上第一炉特殊钢,一炼钢车间正式登上了历史舞台。

炼钢分厂一炼作业区在“大炼钢铁”的火红年代应运而生,从5吨的小炼钢炉到现在拥有30吨电弧炉2台,40吨偏心底电弧炉1台,30吨LF精炼炉2台,30吨VOD精炼炉1台,30吨VD钢包精炼炉1台,具备生产优质特殊钢20万吨/年的能力。逐渐从年轻走向成熟,从粗放走向精细,从精细走向精益,从单一到多元化优质品种,见证了西钢及钢铁行业的变革、创新与发展。

回望一炼的发展历程,是一篇属于西钢的史诗,是一份属于西钢人钢铁的记忆。从六十年代走来,从无到有,从有到特,从特到精,一炼砥砺前行,坚持走质量品种效益型的可持续发展道路,努力学习,不断创新,研发并生产了占据国内钢铁主流市场的优质碳素结构钢、易切削钢、弹簧钢等高效品种钢,广泛应用在航空、航天、航海、兵器、核能等领域,曾经为运载火箭、神舟七号载人飞船、“歼10”战斗机、新型坦克战车、新型火炮系统、新型轻武器、国庆阅兵、驻港部队等多项国家重点工程、重点项目做出突出贡献,为西钢的后续发展奠定了坚实的基础。

2018年9月5日11时41分一炼钢最后一炉钢出炉

2018年9月5日14时40分,股份公司董事长尹良求拉下了一炼钢电炉电闸

和所有西钢都曾经经历过的一样,一炼钢因为企业深化改革的需要和持续发展的步伐,也将成为我们日后的记忆了。但是,沿袭着西钢成长过程的历史痕迹,一炼钢所承载的与我们所有人息息相关的价值属性将无可取代,且生生不息。

再看你一眼

一炼钢

一炼,再见!


来源:西宁特钢集团

原文出处:http://josen.net/post/ggxntgylggtwjglyfwn.html

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