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如何有效地解决螺旋板换热器内漏问题换热器出现内漏可能是腐蚀穿孔，也有可能是断裂引起的，一但出现内漏会导致螺旋板换热器无法操作，及时及时的检修内漏问题，具体方法如下：

1，挖孔：在确定了内漏点的位置后，从换热器外层对应着漏点的地方，开始割孔，顺序是由外向里，一直割到有内

漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形，且尺寸的大小是外层大，向里逐渐小，一般每层木板孔的大小相差40mm，如漏点位置较深，在外层割出的孔应承受。

2.清渣：在割完孔后，应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理，这是在对焊机回补板时，回补板与每层螺旋板能否

贴紧焊牢的关键，可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣，注意应尽量将其清理成渣子清出，不让其掉进换热

器内。

3，配回补板：为保证修理的质量，从换热器上每层割下来的板料，不再使用，重新配回补板，另配的回补板要用与换热器螺旋板相同的材料和板厚，其周边应比换热器上每层割出的孔分别大15mm？20mm，且也为椭圆形，并同时和换热器每层螺旋板弧度相一致的弧形。

4，焊内漏点和回补板：

1）焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼，有必要时可用的手砂轮对漏处进行清理，磨出沟槽，以保证焊接质量。

2）焊补时采用J422焊条，焊条直径为3.2mm，电流控制在100-120A之间，先焊漏点再焊每层回补板，依次从里向外逐层焊接。

3）椭圆形回补板是紧贴在换热器的内弧面来进行焊接的，其目的是“方便操作，保证焊接质量”。

4）为使椭圆形回补板顺利装进换热器内，可在回补板上焊上一截圆钢，点焊好椭圆形回补板后，再将其去掉。

5）每层回补板焊缝之间的数量由回补板的（主要是为了增加椭圆形回补板相互的刚度）。大小而定，一般在靠外稍大的几层回补主板焊23个，靠内层的回补主板焊1〜2个。

6）外层钢板因有δ12mm厚，所以可将原割下的钢板直接装在原位置对准焊接即可。

7）在焊接中应做到，焊完每层椭圆形回补板后，应仔细检查焊接位置，如有砂眼要进行补焊，确保其每层的焊接质量。

完成以上步骤后还要对螺旋板换热器进行试压并密封堵漏，内部漏点和回补板焊接完后，用压力水泵向末钻过孔的通道灌水，并形成0.5？1.0封堵钻过的孔：用于钻孔直径相同的短圆钢段，封堵，焊接钻过的孔的位置和观察孔，而后该通道进行水压试压，压力为0.51.0MPa，应不出现泄漏。

螺旋板换热器试压过程须注意事项：

1）在对换热器割孔前，应用蒸汽将残留在换热器内的化学物质吹净，以免气割时产生燃烧，发生安全事故。

2）在对换热器修理前，应对其是否腐蚀严重进行确认，决定其还有无修理的必要。

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