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高速注塑机和普通注塑机 两者区别在哪里？

高速注塑机就是全电动机，普通注塑机都是液压注塑机，而液压注塑机相对运行速度较慢。全电动注塑机使用的伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，原料注射储料等等，运转速度即快又精密，大大提高或改善生产环境和生产效率。不过现在伺服电动注塑机只有锁模力在850吨以下的机器。

高速注塑机高效，普通注塑机的成型工艺为：锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间；高速注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模——射出——冷却—— 开模(同步托模、储料)——间隙时间。比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒,减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度。

高速注塑机环保，普通注塑机采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。高速注塑机采用油泵与伺服马达的油电混合型。

伺服液压系统优势如下：实行软启动模具，不会对电力网络造成影响，避免电压、电辐污染。可有效的防止油温过高，降温良好。大为减少液压油的替换率。伺服液压系统由于有较好的点击和电力系统齿轮泵，可大为降低机器运行和生产噪音，可较好的改善工作环境。

对于老式液压注塑机，我们可以关注徕卡节能电气节能产品：注塑机伺服节能设备。

徕卡电气，将老式注塑机上的三相异步电机与油泵，更换为：同步伺服电机+伺服油泵+伺服控制系统

老式注塑机做伺服节能改造可以带来（同工况下）：

1、伺服同步电机与鼠笼异步电机相比比较省电，整体节电率：25%-80%

2、系统响应速度提高，生产效率也会有5%-8%的提高

3、注塑机伺服系统控制同步电机，相比原鼠笼异步电机的盈余供给油量油压，到现在的按需求供给的模式改变，电机不用持续运转，油温相对降低

4、系统响应迅速，0-2000转只需要30-50毫秒，系统压力稳定（±1bar），注塑机重复精度高工业工厂节能改造