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目前，我国大部分企业仍然使用的传统敞口式设备，在生产过程中有大量粉尘和有害挥发物质产生，严重污染了大气环境和人体，与此相比，全封闭自动化设备具有健康环保、使用安全、节省资源等优势，为了迎合国家的十二五规划，要大力推广使用全密封自动化设备及使用水性涂料。使用全密封自动化设备降低对环境的污染，降低安全隐患，降低对职业健康的危害，是应该大力推广。

随着人们环保意识的不断增强，现在涂料正步向一个新的阶段，涂料业向节省资源、能源，环保、有利于生态平衡的方向发展。像全封闭自动化设备的出现就是极好的证明。

作为高新技术企业，赛德丽强大的制造实力常常被业内所称道。赛德丽从2003年开始就一直专注于涂料设备的智能化研发，目前已经成长为国内智能化涂料设备的带头企业，帮助国内外众多的涂料企业实现了涂料设备智能化生产的跨步。如国外企业“立邦”属于全球涂料领导者，现在中国所有投建的厂都是全封闭式生产线，如国内比较知名的企业“富思特、雅士漆、水性科天、晨阳水性”等都进行了更换，采用的是赛德丽全封闭式涂料自动化生产线。有了这些大的企业带头，再加上国家号召，自动化涂料设备会逐渐替代传统敞开式设备。自动化设备引进，使管理得到完善、生产效率的提高、成品品质得以保证、员工的节约、工人劳动强度的减少、有害物质的挥发及污水的排放都得到了有效的控制，是采用合理先进的装配工艺的有利结果。

赛德丽自动化涂料设备特点分析

1、自动化设备全程生产在密封下进行，整个过程中控室控制，能自动完成上料、分散、研磨、调漆、过滤、调色、包装、码垛等全过程。该系统由工业计算机、PLC控制系统、工业组态软件、称重系统、带模拟图型的操作台、强电柜、气动球阀等组成。控制系统采用WINDOWS界面，可以方便的进行控制操作，操作人员在控制台上可完成对各个工艺过程。

2、自动化设备采用全封闭操作，各种原料都在密封储罐中储存，在上料时都是通过计算机设定的程序来运转整个设备，没有人为的干涉，没有粉尘污染和有机溶剂的挥发，减少了中间环节的损耗，不会造成环境污染，同时避免了化学物质对人体的侵害，符合国家十二五规划节能减排项目。

3、调色部分采用电脑控制加入色浆，提高微量原料加入的高精度，避免人为误差导致质量不稳定，实现调色工厂自动化，达到零排放，符合十二五规划节能减排及清洁生产。   

目前我国涂料的生产属于间歇式过程工业，大多数企业生产设备水平落后，工作劳动强度大，因此全自动涂料生产线的出现正好填补这一空缺，是促进企业大生产、扩大企业市场影响力的有力工具，并提升涂料行业生产技术管理水平，由其在自动化涂料设备中充分的展示了PLC控制系统替代人的好处，通过技术人员对工艺参数设定——信号采集——测量——信号传输——集中显示和程序控制——信号反馈——现场执行的过程，实现了生产过程原材料计量、反应温度、时间、压力的自动控制和调节，避免了人工计量的不准确性和温度控制的不稳定以及工人责任心不强或赶产量后未严格按工艺过程要求进行生产控制的问题。同时在生产过程中不会对环境造成任何污染，对城市建设和环保建设起到积极推动作用，为祖国蓝天贡献一份力量。