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氨纶包芯纱常见的纱疵有无外包覆纤维、无芯、包覆效果不佳(包偏)等。无外

包覆纤维纱疵在纺制细号氨纶包芯纱时或氨纶长丝较粗时易发生，因为纺制细号氨

纶包芯纱，棉纤维须条截面的单纤维根数较少，牵伸时就易断裂。如果氨纶长丝的

含量超过20%～25%时，纺纱过程中粗纱须条中断或不能及时得到补充，或者有一

部分棉纤维被吸棉笛管吸走而造成，此时氨纶包芯纱质量较差，其弹性也大于正常

氨纶包芯纱。无芯氨纶包芯纱往往是由于氨纶长丝断裂所造成，常见于钢丝圈、钢

领配置不当而发热或钢丝圈磨损有缺口，使氨纶长丝断裂所致，而长片段无芯则往

往因操作、工艺不当所造成。氨纶包芯纱包覆效果不佳(包偏)就是氨纶长丝没有被

包覆在纱体内而是露在纱体之外，这一疵点是氨纶长丝与棉粗纱须条相对位置配置

不当或氨纶长丝没有通过集合器，失去控制而造成。

1.接头注意事项

纺制氨纶包芯纱时，氨纶包芯纱的接头质量尤为重要，尤其是要控制接头“空

芯”、“裸芯尾巴”等疵点，是氨纶包芯纱接头质量的关键。由于氨纶包芯纱以氨

纶长丝为芯，断头后前罗拉输出的长丝和外包纤维被吸棉笛管吸人，时间愈长，吸

入的氨纶长丝愈长，而外包棉为单纤维吸入，长丝所受压力大于短纤维吸力，造成

两者解体，即氨纶长丝不能保持处于外包纤维中央，所以接头后，前罗拉至笛管口

的裸丝露在纱体之外，即成“裸芯尾巴”，在细纱断头后卷绕在筒管上的纱段捻度

小而松，使氨纶长丝回缩，这是造成氨纶包芯纱接头“空芯”的主要原因。氨纶包

芯纱接头时应注意以下问题。

接头长度。双手并用接头法即一手接头，一手用剪刀切断长丝芯。根据测验，

氨纶包芯纱的接头长度在40mm～45mm左右时，可保证接头段强力与正常纱接近，

氨纶包芯纱接头除强调双手同时并用外，还要强调加强日常机械保养工作，做到吸

棉笛管高低一致，前中胶辊统一，以保证接头长度的标准。

裸芯尾巴。在双手并用接头之前，对长丝要预切一次，使长丝瞬时失去吸力作

用，而弹回到外包纤维中央，如果利用长丝这个急回弹性能熟练掌握，可以消灭或

显著减少接头造成的“裸芯尾巴”。

接头空芯。经过反复实践，采用解捻后再加捻的方法可以消灭接头“空芯”，

即将卷绕在筒管上的断头纱段20mm解捻，使氨纶长丝自由回缩并接拉出外包纤维，

然后用手将被解捻的纱端适当加捻后接头，这样接头质量较好。

2.常见纱疵形成原因

裸丝：高支纱时外包纤维根数较少或粗纱中断不能得到补充而造成。

空芯：钢领、钢丝圈配置不当或钢丝圈磨损造成的氨纶丝断裂、刮断，细纱接

头空芯等。

偏芯：长丝与粗纱条相对位置不当或没有过集合器造成的。

附：传统环锭纺接头方法

接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三

结合、六快。

一好：接头质量好；

一轻：接头动作轻(动作重容易产生白点)；

二准：卡头长度准(16mm——22mm),接头位置准(罗拉中上部右侧)；

二短：引纱短(五个锭子、四个锭距)，提纱短(不超过绒辊)

三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合；

六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。

六快操作方法

(1)拔管：刹锭拔管，用左手拇、食、中三指为主，无名指、小指为辅，握住纱

管沿直线向上拔出。

(2)找头：将纱管拔出后，目光立即寻找纱头位置，用右手拇指和食指的第一关

节在纱管斜面捏住纱头将纱条引出，如找不到纱头时左手拇、食、中指三指可向右

轻轻动找头。

(3)引纱：小纱由纱管底引出，大、中纱由纱管上部引出，纱的长度越短越好(一

般不超过四个锭距、五个锭子)。

(4)挂钢丝圈：左手拿纱管略带倾斜，大纱管底部向锭杆、小纱管顶部向锭子、

纱管尽量靠近钢领板，用右手的食指将钢丝圈从里向外带出，位置在钢领板右前方，

食指尖紧扣钢丝圈，同时拇指第一关节轻压纱条将纱挂入钢丝圈内。

(5)插管：插管前先刹锭，再用右手的食、中指夹住纱条套入气圈环，插管时动

作要快，同时右手的食指配合抬起叶子板，左手用拇、食、中、无名指及尾指的第

一关节分散握纱管，对准锭尖垂直插到底部(插管时动作要快)。

(6)绕导纱钩和卡头：插好管后放开刹锭，右手同时绕导纱钩(弧度越小越好)并

结合处，食、中、无名指稍成品字形，拇指压住纱条绷紧卡头，卡出的头挺直，长

度符合标准(16mm—22mm)。

(7)接头：卡头后右手拇、食指微弯捏住挺直的纱头，对准罗拉中上部须条右侧，

食、拇指轻微分开，利用锭子回转自然加捻将纤维捻合。从插好管放开刹锭开始绕

导纱钩到接好头的动作一定要快，时间为2秒，避免接头时间过长引起高捻纱。

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