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攀枝花全流程是无人化机器人操作，检测效率大幅提升
摘要：在建设现代化强国的过程中，科技是第一生产力，创新是第一动力。该中心完成智慧化改造，智能机器人取代传统的人工操作，实现了从送样到制样、分析的全流程无人化和信息化。
据攀钢钒制造与技术部生产技术设备室主任杨再军介绍，现在全流程是无人化机器人操作，实现了炼钢的过程样品检测从原来的八分钟缩短为两分钟，检测效率大幅提升。
通过5G远程采矿后，职工的作业环境从设备上、从现场全部集中到集控中心，基本上实现了人的本质安全。”攀钢5G智能采矿项目现场交付负责人车长路称，钻机的自动化作业、电铲的远程遥控、矿卡的自动驾驶，可以实现一个人操纵多台设备，通过自动化智能机器人作业后，作业更加平稳，调度安排上可以更加高效自动化。
过去这十年，是攀枝花市工业化和信息化两化融合发展持续加快的十年，以大数据、云计算、物联网等新一代信息技术与制造技术的深度融合，智能装备、智能工厂大量涌现，大幅提升了生产效率，推动了产业升级发展。
攀枝花立足资源禀赋和产业基础，积极构建现代工业体系，成为世界第一的钒制品生产基地和国内最大、全球重要的全流程钛工业基地，实现了从老工业城市到钒钛之都的战略转变。
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