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都知道电线工程是家装隐蔽工程，选材不好的话，再想装修就要全部拆除再粉砌到毛坯状态，然后再在毛坯的基础上去按照符合标准的隐蔽工程工艺去开槽布线穿管，费时费力费心。为了让广大消费者们使用到高品质的合格电线，卡尼克电线在出厂前严格遵循5道重要工序，确保产品质量。

绞线工序

1.上线前进行单线直径检查，单线直径偏差必须在工艺规定范围之内；

2.检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化；

3.检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定；

4.检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定；

5.检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定；

6.检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线；

7.检查单线接头，要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm；

8.检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞。

绝缘工序

1.检查所选模具是否符合工艺规定；

2.检查绝缘层厚度，六点平均值及最薄点应符合工艺规定；

3.检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明；数字标志清晰、耐磨；成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；

4.检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹；

5.检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象；

6.检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定；

7.经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流。

8.检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

交联工序

1.检查所选模具是否符合工艺规定；

2.检查内、外半导体的厚度，其最薄点应符合工艺规定；

3.检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和最薄点应符合工艺规定；

4.每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定；

5.检查绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡和杂质；

6.检查外半导体表面质量，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹；

7.检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

屏蔽工序

1.检查铜带绕包层数、方向、重叠率，应符合工艺规定；

2.检查绕包质量，要求平整、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷；

3.检查铜带焊接质量，要求铜带接头必须焊接；

4.检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

成缆工序

1.检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应符合工艺规定；

2.检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式，应符合工艺规定；

3.检查成缆后外观质量，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象；填充应饱满，电缆外观圆整，不圆度符合工艺规定；

4. 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

德国卡尼克产品均按国家标准与国际标准严格生产，取得了美国FCC、欧盟RoHS认证和欧盟CE认证等相关认证。德国卡尼克集团本着优质品质，服务全球的理念将给消费者带来成熟稳定可靠的家装电线产品，为家装电线保驾护航。