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使用轮胎可以再生产橡胶的密封件吗?有哪些技巧?
安然然 2021-01-22

橡胶密封件的主要作用是防渗防漏,传统的密封件多以天然橡胶为主要原料。天然胶密封件具备良好的机械强度和耐屈挠性,使用时滞后损失小、变形生热低,密封效果好、使用寿命长。但天然橡胶价格高且价格波动大,单独使用天然橡胶生产橡胶密封件成本压力较大、厂家对成本的调控能力较差。


1.选择轮胎再生胶生产密封件的理由 

轮胎再生胶的主要成分是天然橡胶、合成橡胶与炭黑,有效橡胶烃含量在30%左右,与天然橡胶相容性好、并用效果好,可与天然胶以任意2YLYY16-MXF比例并用生产橡胶密封件。轮胎再生胶可塑度高、易于混炼;再生胶流动性好,易于压出压延操作,在天然橡胶密封件中使用再生胶可以有效改善胶料工艺性能、减少动力消耗。

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在实际生产中,经过脱硫等激烈处理的轮胎再生胶橡胶烃状态稳定,胶料膨胀收缩小,掺用在天然胶中生产橡胶密封件可减少密封件收缩、保证密封件纹理清晰,进一步改善橡胶密封件的密封效果和耐老化性能。


2.使用轮胎再生胶生产密封件的技巧

在天然橡胶中使用轮胎再生胶降低橡胶密封件生产成本时,由于密封件对精度、尺寸要求较高,建议使用无杂质的超细轮胎再生胶、精细再生胶。对于机械强度要求较高的橡胶密封件推荐使用轮胎胎面再生胶,有效橡胶烃含量高。根据橡胶密封件的指标需求和再生胶具体指标合理确定再生胶用量。

在实际生产中,轮胎再生胶不仅可以用于天然橡胶密封件生产中,还可以与丁腈橡胶并用生产导电密封垫片等,部分橡胶密封件还可以单独使用轮胎再生胶、降低更多的原料成本。


轮胎再生胶作为高价原胶的替代原料,用于橡胶密封件生产不仅可以降低原料成本,还能够改善并用胶料加工工艺、降低能耗,改善天然胶硫化工艺、降低硫化反原,提高橡胶密封件耐压缩永久变形性和耐老化性。

原标题:使用轮胎再生胶生产橡胶密封件的理由与技巧


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